[发明专利]一种高精度主机体的成型方法

权利要求书

1.一种高精度主机体的成型方法，其特征在于，主机体包括主体(1)、螺旋曲面(2)、固定通孔(3)、排气口(4)、密封连接法兰(5)、提升固定螺孔(6)、固定支撑腿(7)、压缩内腔(8)、减重凹槽(9)、润滑剂循环槽(10)、进气槽(11)、动力轴安装槽(12)、条形支架(13)和固定连接法兰(14)，所述主体(1)上设有螺旋曲面(2)，所述螺旋曲面(2)左右两侧设有固定通孔(3)，所述螺旋曲面(2)上侧设有排气口(4)，所述排气口(4)外侧设有密封连接法兰(5)，所述主体(1)左右两侧设有提升固定螺孔(6)，所述主体(1)下侧设有固定支撑腿(7)，所述主体(1)内侧设有压缩内腔(8)，所述压缩内腔(8)下侧设有减重凹槽(9)，所述主体(1)上位于减重凹槽(9)对应位置的反面设有润滑剂循环槽(10)，所述减重凹槽(9)下侧设有进气槽(11)，所述进气槽(11)内设有动力轴安装槽(12)，所述动力轴安装槽(12)下侧设有条形支架(13)，主体(1)前后边框上设有固定连接法兰(14)，所述螺旋曲面(2)的内腔光滑且沿着中轴线完全对称，

其成型步骤如下：

1)制作冷铁和砂芯；

2)制造覆膜砂砂块：将步骤1)中制作好的冷铁置于覆膜砂射芯砂块的模具中，覆膜砂在高压下喷射形成覆膜砂砂块，其中，模具的温度控制在200-230度；覆膜砂包括110-120目石英砂和90-100目石英砂，以及热塑性酚醛树脂、环氧化物加成多胺和硬脂酸盐；其中，热塑性酚醛树脂的含量占石英砂总量的3.5-4wt％，环氧化物加成多胺的含量占热塑性酚醛树脂的12-14wt％，硬脂酸盐的含量占热塑性酚醛树脂的13-14wt％；

3)造型：将覆膜砂砂块预埋在铸件模型上，砂块拼接形成覆膜砂砂块外模，其内层的形状与主机体的铸件模型的形状相吻合；套砂箱，利用金属砂充填砂箱和覆膜砂砂块外模之间空间，从而将砂箱和覆膜砂砂块外模连在一起；起模后形成铸件型腔的上半型或下半型；

4)下芯：将制作好的砂芯放入铸件型腔的下半型；

5)合箱：将下芯后的下半型和上半型合箱，形成主机体的铸型；

6)在低压下进行浇注，其中升液时间为8s，压力为0.3MPa，充型时间为25s，压力为0.4MPa，结壳时间为130s，压力为0.4MPa，增压时间为22s，压力为0.6MPa，保压时间为700s，压力为0.6MPa，卸压时间为20s，压力为0；

7)开箱及清砂，得到主机体铸件；

8)对铸件进行热处理，热处理方法是在开箱后将铸件缓慢加热至750-800℃，保温6小时，再缓慢冷却至500-600℃，然后将铸件加热到900-950℃后浸入淬火剂中冷却，其中，淬火剂主要成分包括：氯化钠，氯化钾，高分子聚醚，苯甲酸钠，聚醚改性有机硅，将淬火剂原液用水稀释成一定百分比浓度的溶液，控制稀释溶液的温度在室温，根据热处理方法要求将铸件加热至预定温度，将其直接浸入稀释溶液中进行冷却。