[发明专利]一种钢板切割标记方法及压砖机

说明书

本发明涉及一种钢板切割标记方法及压砖机，包括储砖槽、滑动推块机构、滑槽，所述的滑槽为凹槽结构，滑槽一端设有用于与储砖槽连接的法兰，滑槽与储砖槽通过螺栓固定连接，滑槽底端与所需标记的钢板相对应；所述的储砖槽为矩形柱状结构，储砖槽两侧设有观察口，储砖槽底端前后分别设有前开口、后开口；滑动推块机构与后开口相对应。优点是：解决了钢板连续生产过程中对不同规格钢板进行标记的实际问题，既可降低生产成本，亦可提高生产效率。对同一规格的最后一块钢板使用耐火砖进行标记。

技术领域

本发明涉及冶金生产辅助装置，尤其涉及一种钢板切割标记标记方法及压砖机。

背景技术

在各大钢厂中厚板生产中，由于连续生产，不同牌号的钢板颜色及规格相近，精整区经常发生相近规格钢板误切的情况。一旦切错规格钢板，则需要改尺到小规格钢板，这样不仅会延误交货时间而且造成了资源的浪费。对于市场不景气的钢铁企来说，这种可避免的人为失误造成的成本增加一定要降低。但是很多钢铁企业的老旧生产线并没有MES系统对每一块钢板进行跟踪，大部分老旧产线都是靠人工划线来标记钢板，用石笔在钢板上写尺寸，但是受到现场光线影响以及快节奏生产的压力影响，操作人员经常辨别不清字迹造成误切。而且在实际生产中，节奏快、噪声大、变化多，导致调度室与划线员不能及时沟通，也是造成钢板误切的原因之一。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钢板切割标记方法及压砖机，对同一规格的最后一块钢板进行标记，防止精整剪切工序误切成其它尺寸。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种钢板切割标记压砖机，包括储砖槽、滑动推块机构、滑槽，所述的滑槽为凹槽结构，滑槽一端设有用于与储砖槽连接的法兰，滑槽与储砖槽通过螺栓固定连接，滑槽底端与所需标记的钢板相对应；所述的储砖槽为矩形柱状结构，储砖槽两侧设有观察口，储砖槽底端前后分别设有前开口、后开口；滑动推块机构与后开口相对应；

所述的滑动推块机构包括托板、光轴、直线轴承、推块、气缸，储砖槽底部与托板固定连接，两根光轴通过螺栓对称固定在托板下方，推块的底部与直线轴承固定，直线轴承与光轴配合，气缸尾部固定在托板，活塞杆端部与推块固定连接，在活塞杆带动下推块在托板上做往复直线运动。

所述的储砖槽中间固定有隔板，形成两个储砖腔。

储砖槽前开口的高度高于后开口的高度。

滑槽内表面的表面粗糙度在3.2以下。

一种钢板切割标记方法，包括以下步骤：

a)将压砖机挂载于中厚板产线辊道上方的安全桥上，当传感器检测到钢板时，滑动推块机构将储砖槽内底部的耐火砖从储砖槽推出，耐火砖通过滑槽落到正在辊道上行进的钢板表面，对同一规格生产的最后一块钢板进行标记，防止精整区域剪切工序误切成其它规格钢板；

b)当操作人员看到有标记作用的耐火砖时，意味着这一生产计划即将结束，需要调整设备进行下一生产计划的生产，起到了标记和提醒的作用，防止操作人员误切钢板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了钢板连续生产过程中对不同规格钢板进行标记的实际问题，既可降低生产成本，亦可提高生产效率。对同一规格的最后一块钢板使用耐火砖进行标记。当操作人员看到耐火砖时就意味着这一生产计划即将结束，需要调整设备进行下一生产计划的生产，起到了标记和提醒的作用，防止操作人员误切钢板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是滑槽的结构示意图。

图3是储砖槽的结构示意图一。

图4是储砖槽的结构示意图二。