[发明专利]一种低温置换浸渍制取高得率本色竹浆的方法

说明书

本发明公开了一种低温置换浸渍制取高得率本色竹浆的方法，该方法包括下步骤：备料、低温浸渍、置换、挤浆、二次置换、高浓磨。根据上述的制备方法，所得浆料得率为80‑95%，卡伯值在80以上，白度10‑30%ISO，b值25‑40，本发明所述方法采用低温置换浸渍技术，通过挤压和高浓磨浆，制备过程具备节能环保、水耗低、生产效率高的特点。

技术领域

本发明属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种低温置换浸渍制取高得率本色竹浆的方法。

背景技术

高得率竹浆主要指化学机械法获得的未漂竹浆，得率一般在60%以上。目前国内外高得率竹浆的研究主要应用于配抄新闻纸、书写纸、挂面纸或作芯层的涂布纸，它在白度上都有一定要求以满足终端产品需求。因此，通过高得率竹浆都以漂白化机竹浆为主。

近年来，随着人们对竹子的认识不断加深，竹浆的开发力度不断加大，竹本色概念开始进入人们的视线。对本色竹浆的研究更是十分活跃。

专利201410355005.6公开了一种高得率本色竹浆制备方法，采用氢氧化钾为蒸煮液，最高温度达到120℃。但此法也只能得到60%左右的得率，加上使用了较多的氢氧化钾，造成制造成本无法满足现有高得率浆市场要求。

专利201610087921.5公开了一种本色竹浆制取方法，采用硫酸盐法蒸煮，最高温度130℃，此法得率也仅在55%左右，而且生产过程粗渣较多，所得浆料仍不具有高得率浆料特征。

专利200710034386公开了一种热磨机械竹浆的生产工艺，此法采用了多次软化技术，整个过程基本未用化工原料，得率高，环境污染轻，但其大规模工业化生产难度大，所得竹浆生硬，浆料色调不佳。期间，也有采有亚铵法和亚硫酸盐法制取高得率竹浆的，可以达65%及以上得率，但此工艺有二氧化硫产生，环境污染负荷重，废水治理困难。采用木材化机浆生产线制备高得率本色竹浆也有报道，但其排放废水COD高达10000mg/L以上，现有化学浆线中段水处理系统无法处理，需要专门新建水处理系统，造成投资增加，而且此法磨浆电耗十分大，单机装机功率达到3000KW左右，对厂区电力配置要求较高。

目前尚未出现在锅内采用低温置换浸渍技术生产高得率本色竹浆的报道及文献。

因此，在诸多方法中，并未有一种质量好、环保、经济、适合大规模化生产的方法制取高得率本色竹浆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能高效、投资省、能大规模化生产的高得率本色竹浆的方法。

本发明是这样实现的，提供一种低温置换浸渍制取高得率本色竹浆的方法，该方法包括下步骤：备料、低温浸渍、置换、挤压、二次置换、高浓磨。其特征在于：

（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；

（2）低温浸渍：竹片采用自然装锅后，加入60℃左右温热水控制液比在2～４:１，同时加入浸渍用碱，碱用量对绝干竹片计为4～10%，并通过加入低压蒸汽使锅内温度控制在30～90℃，并在此温度下保温5～24小时；

（3）置换：浸渍结束后，将软化的竹片泵入脱水螺旋，并加入适量喷淋水置换竹片中的残余碱。

（4）挤压：将步骤（3）脱水后竹片经螺旋送入挤压设备进行挤压撕裂，得到本色粗浆，挤压后浆料浓度30-50%。

（5）二次置换：挤压后的粗浆经稀释螺旋加清水调节浓度至10-20%，再送入挤浆设备挤至浓度25～35%，进一步置换浆料中的残余碱。

（6）高浓磨：将步骤（5）所得浆料直接经螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到成品本色浆，纤维束含量不超过5%。