[发明专利]鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置

说明书

鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置。

背景技术

鸟苷酸二钠作为呈味剂，常与肌苷酸钠一起使用，混用时鲜味有相乘的作用。可用于各类食品，按生产需要适量使用。与谷氨酸钠并用混合使用时，其用量约为味精总量的1％-5％，酱油、食醋、肉、鱼制品、速溶汤粉、速煮面条及罐头食品等均可添加，其用量约为0.01-0.11g/kg。也可与赖氨酸盐等混合后，添加于蒸煮米饭、速煮面条、快餐中，用量约0.5g/kg。在一般食品加工条件下，对酸、碱、盐和热均稳定。鸟苷酸二钠与味精具有很好的协同效应，可广泛用于酱油等调味品中。现有的生产装置大多比较复杂，鸟苷酸二钠作为呈味剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与发酵釜(D101)相连接，储罐2(F102)与发酵釜(D101)相连接，储罐3(F103)与发酵釜(D101)相连接，冷凝器(C101)与发酵釜(D101)相连接，传送泵(J101)与发酵釜(D101)相连接，交换柱(F105)与传送泵(J101)相连接，储罐4(F104)与交换柱(F105)相连接，浓缩釜(D102)与交换柱(F105)相连接，压滤机(L101)与浓缩釜(D102)相连接，干燥器(L102)与压滤机(L101)相连接；其中，储罐1(F101)全容积3.2-3.4m³，储罐2(F102)筒体直径850-900mm，发酵釜(D101)内锅直径700-800mm,传送泵(J101)进水口直径230-235mm。

鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置，生产流程为：将6％的核酸溶液加入发酵釜D101中，用15％的氢氧化钠溶液的pH调至6.0-6.3，然后升温至50-54℃左右，加入占核酸溶液10％量的5’-磷酸二酯酶的粗酶液，搅拌下于60-63℃酶解2-3h后，立即加热沸腾8-10min灭酶，冷却并调节pH至1-1.2，得核酸酶解液。将此酶核酸解液通过离子交换树脂柱F105进行分离。将经树脂分离到的5-鸟苷酸的洗脱液用NaOH溶液导入D102，将pH调至6.3后，减压浓缩至浓缩液中产品的含量达30mmol/L，再加入3倍浓缩液体积的酒精并将pH调至7.2-7.3，降温结晶5-10min后经L101过滤，在60-65℃下经L102干燥得成品结晶。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是鸟苷酸二钠呈味剂的生产装置图，

主要包括：储罐1(F101)、储罐2(F102)、储罐3(F103)、储罐4(F104)、冷凝器(C101)、发酵釜(D101)、传送泵(J101)、交换柱(F105)、浓缩釜(D102)、压滤机(L101)、干燥器(L102)。

具体实施方式