[发明专利]多功能切割锯片

说明书

技术领域

本发明涉及切割锯片技术领域，尤其是指可用于木材、铝材、钢铁等多种材质切割的锯片。

背景技术

目前市面上的圆锯片多为木铝通用或切铁专用。且切铁圆锯片容易出现断齿崩刃，未能达到预期寿命目标，使用寿命短。特别是合金圆锯片，其合金锯齿抗冲击强度不够，容易掉齿。容屑槽一般是U形或开口U形容屑槽，整个槽深方向的开口宽度接近一致，此形状仅对切铁有用，但切木或切铝时切割产生的切屑会导致切割堵料和影响切割效果，不能形成多功能切割的功用。虽然现在的合金圆锯片上开有消音切割缝，但是还是存在静音效果不够理想的问题，并且在切铁锯片的使用上仍然会因为切割发热变形过大，而使切割寿命提前终结的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于木材、铝材、钢铁等三大主要材料类别切割的多功能切割锯片。同时能延长圆锯片的使用寿命，具有较好的消除噪音和切割发热变形的效果，明显增加排屑能力和抗冲击能力，同时适用多用途多功能切割。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种多功能切割锯片，包括有圆锯片，其特征在于：所述圆锯片的容屑槽的朝向切割方向的那侧槽壁形成有凹陷的容置合金锯齿的齿座，合金锯齿焊接在齿座上，容屑槽设成在深度方向上逐渐扩大，且开口的宽度为3.0～4.0mm，合金锯齿的进刀限距为0.6～1.0mm。

在上述基础上，靠近外缘的圆锯片本体上开设有若干周向间距布设的切向上呈蛇形弯曲的消音切割缝。

在上述基础上，相邻消音切割缝之间的靠近中孔的圆锯片本体上开设有切向上呈波浪状弯曲的消胀切割缝。

在上述基础上，所述消音切割缝内设有减振胶。

采用本发明所带来的有益效果：本发明通过设计合理的排屑间隙 (容屑槽的开口宽度)以及锯齿的进刀限距，防止进刀过快导致切割断齿、崩刃；在深度方向上逐渐扩大的容屑槽，亦即是增大了容屑槽，改善了切木切铝产生过多切屑时导致切割堵料和影响切割效率的问题；将合金锯齿设计为镶嵌式焊接在凹陷的齿座，可防止切割过程受到过大的冲击时不掉齿、不断齿，保障任何时刻使用安全；在切向上适宜的地方布局呈蛇形弯曲的消音切割缝，同时在消音切割缝内涂覆一层减振胶，改良锯齿的切割热向心部传递引起的刀体变形，及有效阻隔振动传递引起的摆动，保证切割稳定断面光洁度高，并有效降低切割噪音；并且在切向上适宜的地方再布局呈波浪状弯曲的消胀切割缝，保障了长时间切割受热后，圆锯片基体心部也不会发软变形，以保障圆锯片长时间切割，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明多功能切割锯片的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多功能切割锯片，包括有圆锯片1，在本发明中，所述圆锯片1的容屑槽11的朝向切割方向的那侧槽壁形成有凹陷的容置合金锯齿2的齿座12，合金锯齿2焊接在齿座12上，容屑槽11设成在深度方向上逐渐扩大，且开口的宽度为3.0～4.0mm，合金锯齿的进刀限距为0.6～1.0mm。通过设计合理的排屑间隙(容屑槽的开口宽度)以及锯齿的进刀限距，防止进刀过快导致切割断齿、崩刃，以满足切割钢铁材质的要求。在深度方向上逐渐扩大的容屑槽11，亦即是增大了容屑槽11，改善了切木、切铝产生的切屑导致切割堵料和影响切割效率的问题。将合金锯齿2设计为镶嵌式焊接在凹陷的齿座12，可防止切割过程不掉齿、不断齿，保障任何时刻使用安全。

进一步的，靠近外缘的圆锯片1本体上开设有若干周向间距布设的切向上呈蛇形弯曲的消音切割缝13，改良了锯齿的切割热向心部传递引起的刀体变形，及有效阻隔振动传递引起的摆动，保证切割稳定，断面光洁度高，并有效降低切割噪音。

进一步的，相邻消音切割缝13之间的靠近中孔的圆锯片本体上开设有切向上呈波浪状弯曲的消胀切割缝14。切向上呈波浪状弯曲的消胀切割缝14，阻隔外部切割热向心部传递，并使心部即使产生热膨胀，也可以被清胀切割缝吸收，从而保障了长时间切割受热后，圆锯片1基体心部也不会发软变形，以保障圆锯片1长时间切割，延长使用寿命。

更进一步的，所述消音切割缝13内设有减振胶，可更加有效地阻隔振动传递引起的摆动，保证切割更加稳定断面光洁度更高，进而有效降低切割噪音。