[发明专利]一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法

说明书

本发明公开了一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，按照以下步骤实施：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，进行染色前处理；然后将处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，先用含阳离子染料和载体的染液对芳纶进行染色，水洗；再对锦纶染色，通过酸性染料染液染色，并水洗排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟后，脱水、烘干，即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。本发明具有工艺简单、环保，流程短、不损伤纤维固有优异性能的特点，通过本发明染出的混纺纺织品不仅能使芳纶纤维能顺利地着色上染，又能使锦纶纤维不受损伤，大大提高混纺纺织品的应用领域。

技术领域

本发明涉及纺织化学技术领域，具体涉及一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法。

背景技术

由于芳纶与锦纶两种纤维的分子结构特点，其化学性能存在较大差异，芳纶纤维内部大分子沿纵向取向，取向度高，生成了大约100％的次品结构，具有极强的链间结构，使其呈现结晶和玻璃化温度高的特点，极难染色。近年来，虽然采用载体高温染色方法能对芳纶进行了染色应用，但仍然很难染出深、浓和鲜艳的颜色，使该纤维的应用范围得到一定局限，也限制了其混纱织物的应用范围。同时，由于锦纶纤维的玻璃化温度低(40℃)，特别容易染出深艳的颜色，但在其分子结构中，酰胺基-CO-NH-的C-N键和大分子主链中C-O键受热后均易断裂，使大分子聚合度下降而引起强力下降，所以锦纶纤维的耐热性能差，尤其是在酸性条件下，当浴液的温度超过120℃时，锦纶纤维极易发生“纸化”现象，造成纤维强力的严重受损。因此，在芳纶、锦纶混纺纺织品染色时，如采用上述传统载体加高温的染色方法，必然造成锦纶强力损伤、芳纶染色时上色率低且无法染得中深色的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，该方法染出的混纺纺织品不仅能使芳纶纤维能顺利地着色上染，又能使锦纶纤维不受损伤，大大提高混纺纺织品的应用领域。

为了达到上述目的，本发明一种适用于锦纶、芳纶混纺纺织品的染色方法，它包括以下步骤：

步骤1：将待染色锦纶、芳纶混纺纺织品通过机械定型，置于液流式染布机的染缸中，进行染色前处理：按重量比被染混纺织品与水浴比为1：30；先进软水，升温至40℃时加入NaOH和精练剂PS，继续升温至70℃后保温20分后排液，溢流洗10分钟，水洗10分钟排液；再进软水，升温至40℃时加入载体20g/L，继续升温至70℃后保温20分后排液，得处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品；

步骤2：将步骤1得到的处理后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行染色，具体按照以下步骤实施：a芳纶染色，进软水，升温至40℃时加入载体30g/L，继续升温至70℃后，在10分钟时间内均匀加入已配制好1.0—5.0％owf的阳离子染料的染液，保温5分钟后加入NaNO3 15g/L，加入甲酸0.8ml/L调节染液PH值为5.0-5.5，控制升温速率1℃/分钟升温至110℃，保温60分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，加入2g/L的皂洗剂EF在90℃下皂洗10分钟，降温至80℃排污，用80℃热水洗10分种，30℃水洗10分钟后排污；b锦纶染色，继续进软水，升温至30℃时加入元明粉2g/L，保温5分钟，在10分钟时间内均匀加入已配制好的1.0—5.0％owf的酸性染料染液，保温5分钟后加入醋酸0.8ml/L调节染液PH值，控制升温速率1℃/分钟升温至95℃，保温45分钟，降至80℃后对色排污，溢流水洗10分钟后排污，并用80℃热水洗10分钟，30℃水洗10分钟后排污，加入2g/L柔软剂CA、5g/L抗紫外线整理剂CTA和0.12g/L有机酸ACR在40℃下处理20分钟；

步骤3：将步骤2染色后的锦纶、芳纶混纺纺织品进行脱水、烘干，脱水后的锦纶、芳纶混纺纺织品含水率控制在50—60％，烘干温度控制在90℃-105℃，并控制回潮率，即得有色锦纶、芳纶混纺纺织品。

所述的步骤1中使用98％NaOH 6.0g/L和精练剂PS 1.0g/L对混纺纺织品进行染色前处理，后用载体进行预处理。