[发明专利]一种高支棉面料数码印花的前处理工艺

权利要求书

1.一种高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于，在数码印花前依次对面料坯布进行：烧毛→超声波煮漂→丝光→浸轧浆液预定型，具体如下

1)烧毛：采用二正二反烧毛，车速为60-80m/min；

2)超声波煮漂：

①煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，长车上煮炼蒸箱(202)前段轧槽的温度控制在70-80℃，煮炼蒸箱(202)的温度控制在100-105℃，煮炼蒸箱(202)后段轧槽的温度控制在80-90℃；煮炼轧槽中轧棍的压力控制在0.2Mpa，在布进入蒸箱(202)之前需依次经过煮炼蒸箱前段轧槽(221、222、223)，经过煮炼蒸箱(202)后的面料依次经过水洗轧槽(224、225、226、227、228)，各轧槽的底部装有超声波振荡仪对轧槽中的面料进行超声波处理；过煮炼蒸箱(202)前段轧槽之后的面料轧余率控制在40％，面料在煮炼蒸箱(202)中汽蒸30-40分钟；

②漂白：煮炼之后的面料以40-50m/min的速度先进入煮漂长车后部的漂白轧槽(231、232)而后进入漂白蒸箱(203)，经过漂白蒸箱(203)之后的面料再依次经过水洗轧槽(233、234、235、236、237、238)进行水洗，各轧槽底部装有超声波振荡仪对轧槽中面料进行超声波处理；漂白蒸箱(203)的温度控制在100-105℃，面料在漂白蒸箱(203)中汽蒸30-40分钟；

3)丝光：在有张力的条件下，用180-195g/L浓度的NaOH溶液进行处理，然后在张力下水洗，并用柠檬酸将面料pH值控制在10-12，最后经过烘筒烘干；

4)浸轧浆液：在预定型机上对面料进行浸轧浆液；经过丝光的面料以20-30m/min的速度经过预定型机前的轧槽和预定型机(241)，其中，所述轧槽内装有浆液，预定型温度为110-130℃。

2.根据权利要求1所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：步骤①中煮炼采用如下配方：

纤维素酶SKD-808 6-10g/L；

精炼剂GNB 1.0-1.2g/L；

透心油CTL-881.0-1.2g/L。

3.根据权利要求1所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：步骤②中漂白按照如下配方进行：

4.根据权利要求1所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：步骤4)中的浆液按照如下配方调制：

5.根据权利要求4所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：所述浆液的调配方法为，在容器内，先加入60％的软化水，搅拌，通过筛子依次加入小苏打，元明粉，白色防染盐S，然后加入尿素，加水至80％，通过筛子缓慢加入海藻酸钠和淀粉磷酸酯的混合粉末，控制不能结块，高速搅拌40分钟后，转慢速搅拌，并加水至100％，慢速搅拌2小时以上，即获得所述浆液。

6.根据权利要求1所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：所述步骤①和②的超声波功率为500-700W，超声波发射器的频率为1.8-2.3GHZ。

7.根据权利要求6所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：对于煮炼段，在煮炼蒸箱(202)前面的各轧槽内的超声波频率设置为不连续相同，相邻两轧槽分别采用正弦态超声波和余弦态超声波交替。

8.根据权利要求6所述的高支棉面料数码印花的前处理工艺，其特征在于：对于漂白段，在漂白蒸箱(203)前面的各轧槽内的超声波频率设置为不连续相同，相邻两轧槽分别采用正弦态超声波和余弦态超声波交替。