[发明专利]一种带有绿斑的钧瓷玉石釉

说明书

技术领域

本发明涉及一种釉料，具体涉及一种带有绿斑的钧瓷玉石釉。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名瓷之一，它以“雨过天晴泛红霞，夕阳紫翠忽战岚”的蓝天彩霞般“窑变”釉色而著称于世，创造了许多古代陶瓷工艺史上的典范作品。“玉石釉”以其色如碧波，如冰似玉，幽雅庄重而为中外人士所称羡，负有“钧窑明珠”之誉。

从古至今，钧瓷烧成方法主要有煤烧、气烧、炭烧、柴烧，不同的烧成方法烧制出的钧瓷具有不同的特点。气烧烧制出来的钧瓷色调鲜艳、光泽度高、稳定性强、成品合格率高；煤烧烧制出的钧瓷古朴、色泽暗淡，气韵足，但是煤烧成功率较低；炭烧烧制出来的钧瓷色泽旧，一次只能烧制一件，成品率低且花费较高；柴烧烧制出来的钧瓷的美不在光泽，而在气韵上， 很好的解决了煤烧的老旧和气烧的浮华，钧瓷成品的气韵很强，釉色丰富，艳而不俗，但是成品率极低，很少有人使用此种烧成方法。

而目前，烧制钧瓷玉石釉最常使用的方法是气烧，烧制出来的玉石釉色调鲜艳、光泽度较高，但是玉石质感较弱，大大降低了玉石釉的价值，而且现有的配方和工艺烧制出的玉石釉一般是带有红斑，而真正烧制出带绿斑的玉石釉还是很少的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种呈色好、玉石质感强、成品率高的带有绿斑的钧瓷玉石釉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带有绿斑的钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石49-55份、石英17-23份、方解石10-16份、氧化铁3-5份、氧化锌2-4份、滑石1.5-2.5份、木灰4-6份、骨灰0.5-1.5份。

上述的带有绿斑的钧瓷玉石釉，其中，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石52份、石英20份、方解石13份、氧化铁4份、氧化锌3份、滑石2份、木灰5份、骨灰1份。

上述的带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：

（1）釉浆的制备；

（2）施釉；

（3）烧成，烧成温度1270-1290℃。

上述的带有绿斑的钧瓷玉石釉的制备方法，其中，步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至720-780℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在4-6h均匀升至1020-1060℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在10-12h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。

本发明中以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物CaO、Na₂O、K₂O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；滑石的化学式为3MgO·4SiO₂·H₂O，在高温下是一种活性剂，可提高釉面的硬度、耐磨度和乳浊性，防止釉面的开裂；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩；氧化铁是本发明中主要的着色剂，在还原气氛下被还原为Fe²⁺，呈现绿斑；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入钙、钾、磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。本发明中使用的黄长石、石英、方解石、滑石、木灰、骨灰均来自禹州本地。