[发明专利]一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法

权利要求书

1.一种从废SCR脱硝催化剂中回收钨、钒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)钨和钒的浸出：将废SCR脱硝催化剂置于NaOH溶液中，充分混合后置于100℃-400℃的温度下浸出，得到混合浸出浆液；然后通过固液分离得到含钨和钒的碱性浸出液和残渣TiO₂；

2)碱性浸出液中钨和钒的萃取提纯：以含伯胺N1923的煤油溶液为萃取剂进行萃取，分离出萃取有机相；

3)萃取有机相中钨和钒的反萃取分离和回收：以NaOH溶液作为反萃取剂，向步骤2)所得的萃取有机相中加入所述反萃取剂，使钨含钒从萃取有机相中分离出来进入下层水相；通过加入铵盐使钒以偏钒酸铵的形式沉淀析出，再通过调节pH值和加入钙盐使钨形成CaWO₄沉淀。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，先将废SCR脱硝催化剂破碎成不小于50目的粉末、烘干，然后浸出。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中，NaOH溶液的质量浓度为1％-20％，废SCR脱硝催化剂与NaOH溶液的固液比为1:1-1:30，混合液置于反应釜中在100℃-400℃的温度下，并以转速200-400r/min搅拌，浸出1-12h，得到混合浸出浆液。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中：氢氧化钠浓度为8％，浸出温度为180-260℃，液固比为5:1，浸出时间为3h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，用盐酸调节剂调节浸出液pH值至3-7；萃取剂与浸出液的体积比为1:1-5，伯胺N1923的体积浓度为10-20％，萃取静置时间为8-12min。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中，用盐酸调节剂调节浸出液pH值至5-6；萃取剂与浸出液的体积比为1：3。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，NaOH的浓度为0.5-3mol/L,萃取有机相与NaOH溶液的体积比为1：1-5。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，NaOH溶液的浓度为1mol/L，萃取有机相与NaOH溶液的体积比为1：3。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)分离出下层水相后，调节所得水相的pH值为8.2-8.8，加入过量的NH₄Cl，在80℃条件下使其钒以偏钒酸铵的形式沉淀析出，然后将沉淀物过滤后焙烧，最终得到V₂O₅产品。

10.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤3)沉钒后的二次滤液调节其pH为1.2-1.7，再加入过量的CaCl₂沉钨，过滤得到的CaWO₄沉淀经酸洗后焙烧即得WO₃产品。