[发明专利]生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构及其工作方法。

背景技术

在注塑模结构中，存在大量的含有内螺纹且有外侧抽芯的情况，针对此类塑件必须将螺纹型芯旋出，并且将滑动拼块拉开，目前常用注塑模工作过程是在推顶前将滑动拼块拉开，并在滑动拼块拉开的同时旋出带螺纹的型芯；由于多是采用一模多腔生产，成形制品外形的镶块就布置在圆周上，此时滑动拼块和镶块的接触面容易注入熔料而产生飞边，因此，飞边产生是此类制品产生废品的主要原因。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种有效减少飞边产生，降低废品率的生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构及其工作方法。

本发明采用以下方案实现：一种生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构，包括定模固定板和动模镶板，动模镶板后侧设置有动模板组件，动模镶板上沿圆周均布有多个内部具有型腔的镶块，镶块朝外一侧设置有实现侧抽芯的滑动拼块，滑动拼块朝外一侧呈楔形，所述定模固定板后侧设置有位于动模镶板外围的内圆锥环，内圆锥环的内圆锥面与滑动拼块的楔形面滑动配合；所述动模板组件上穿设有多根与镶块一一对应的型芯，型芯前端设置有螺纹部并伸入型腔中，型芯后端安装有与其同步转动的从动齿轮，动模板组件中部还设置有主轴，主轴前端安装有与所有型芯上的从动齿轮相啮合的中心齿轮，所述型芯上套设有与其滑动配合的顶管，顶管前端伸入镶块中并达到所述型腔。

进一步的，所述主轴后端套设有与其滑动配合的导向螺母，导向螺母固定于一导向螺母座前端；所述动模板组件上设置有可前后移动的顶板，所有顶管后端固定于所述顶板上；动模板组件后端设置有可前后滑动的行星顶板，行星顶板与顶板之间连接有推杆，行星顶板上连接有在动模板组件向后移动一定距离后顶住所述导向螺母的顶杆。

进一步的，所述动模板组件上设置有推动顶板向后移动复位的复位弹簧；所述定模固定板上设置有进料口，定模固定板与动模镶板之间具有连通进料口和所述型腔的进料通道；所述动模镶板上设置有位于滑动拼块后侧的弹性球锁销，圆锥形与滑动拼块之间通过导板滑动配合。

本发明的另一技术方案：一种如上所述生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构的工作方法，开模时，动模镶板随动模板组件一同与定模固定板分离，滑动拼块向外移动与塑件分离；当模具开启到一定行程后，主轴经中心齿轮和从动齿轮带动所有的型芯转动，同时顶管将塑件从型腔内顶出实现脱模。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明生产带内螺纹塑件的侧抽芯模具结构设计合理，使用方便，工作稳定可靠，可有效减少飞边产生，降低废品率，减少后续飞边处理工序，降低工人劳动强度，提高生产效率，提高经济效益。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例构造剖面图；

图2是本发明实施例局部构造示意图；

图3是图1中A-A剖面图；

图4是图1中B-B剖面图；

图中标号说明：100-定模固定板、110-内圆锥环、111-导板、120-进料口、130-进料通道、200-动模镶板、210-镶块、220-滑动拼块、230-弹性球锁销、300-动模板组件、310-型芯、311-从动齿轮、312-顶管、320-主轴、321-中心齿轮、330-顶板、340-行星顶板、341-顶杆、350-复位弹簧、400-导向螺母座、410-导向螺母。

具体实施方式