[发明专利]一种水压机冲水试压装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种水压机冲水试压装置。

背景技术

冲水装置是水压钢管试验机最重要的组成部分，主要完成对钢管进行试压工作，在整个试压过程中，最关键的部位为主增压器，其主要作用是为整个钢管试验提供压力，完成对钢管进行打压、密封等内容，主增压器的冲水杆是关键零件，所有高压水通过冲水杆内部进入管体中，现有的冲水杆导向装置有前、中、后三个导套来保持冲水杆水平移动时的平衡，由于冲水杆的精度很高，这就要求三个导套的尺寸精度与位置公差达到相当高的水平，而目前一般的机加工厂所加工的导套尺寸很难达到。

由于冲水杆安装在冲水装置的内部，而冲水装置体积大，重量高，位置空间恶劣，给维修、检修带来相当大的困难。安装时三个导套的同轴度很难达到理论值，一旦其中一个导套磨损，根据三点确定一条直线的原理，这三个导套不在同一条直线上，三个导套的同轴度不能保证，将会造成其与冲水杆的同轴度发生偏移，试压时便会将冲水杆抱死，使冲水头不能回退到位，从而不能进行钢管试验。此时就必须更换冲水杆或导套，由于冲水装置体积庞大，重量高达15吨，位置空间狭小，一旦出现故障，需要耗费4-5天的时间进行解体更换，消耗大量的人力物力，而且更换时需要电气、天车等多方协作、联络，进行上下交叉作业，存在多处安全隐患，还会影响生产单位的生产节奏。又由于冲水杆加工精度高，费用昂贵，备件周期长，经常的维修旧件，无形中给检修造成很高的成本。

发明内容

本发明得目的是要解决背景技术中由于同轴度偏移导致不能进行钢管试验，冲水装置检修成本高，消耗大量的人力物力，并且存在检修安全隐患等问题，提供一种水压机冲水试压装置，节约检修成本，节省工期，降低安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水压机冲水试压装置，包括依次设置的高压缸、前缸体、冲水杆导向装置和密封压紧块，所述高压缸与所述前缸体通过联接块连接，所述冲水杆导向装置设置在所述高压缸与所述前缸体的内部，所述冲水杆导向装置内部设置冲水杆，所述冲水杆导向装置外部设置第一导套、第二导套、第三导套和密封组，所述第一导套、所述第二导套和所述密封组设置在所述冲水杆的外表面与所述高压缸的内表面之间，所述第三导套设置在所述冲水杆外表面与所述前缸体内表面之间。

优选地，所述前缸体的底部设置冲水头移动缸，所述冲水头移动缸的一侧通过底座与所述连接块固定连接，所述冲水头移动缸的另一侧与油缸底座固定连接。

优选地，所述第一导套内径为220.5mm。

优选地，还包括低压缸，所述低压缸与所述高压缸通过连接压盖连接，所述连接压盖的外部设置试压环。

优选地，所述低压缸的底部设置低压缸支撑装置，所述低压缸内部设置导杆，所述导杆通过连接件与所述活塞杆连接。

优选地，所述冲水杆的一端连接冲水头，所述冲水杆的另一端与所述高压缸内部的活塞杆连接。

优选地，所述高压缸底部设置高压缸支撑装置，用于支撑整个高压缸体。

优选地，所述低压缸的一侧设置放气阀，所述放气阀连接放气口，用于排出检测钢管内的气体。

优选地，所述高压缸上设置压力传感器。

优选地，所述第一导套、所述第二导套和所述第三导套均设置为铜质。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.通过将冲水杆最后一层导套即第一导套的内径加大到220.5mm，使其不起导向作用，只起到支撑密封作用，由原来的三点支撑改造成两点支撑。由于只有两个点，就消除了同轴度偏移的问题，即使导套有少量的磨损，也不会影响冲水头的回退，在降低了备件精度问题的同时，也提高了其稳定性。

2.将高压密封组的安装尺寸改为间隙配合，解决了冲水头不回退的疑难问题，避免由于冲水装置内的高压密封组合为动密封，安装时间隙量要求比较高，检修过程增加了相当的难度的问题。

3.第一导套、第二导套和第三导套均设置为铜质材料，减轻了对冲水杆的磨损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：

1、高压缸 2、前缸体 3、冲水杆导向装置

4、低压缸 5、密封压紧块 6、连接压盖

7、试压环 8、冲水头移动缸 9、油缸底座

11、活塞杆12、高压缸支撑装置13、压力传感器

31、第一导套32、第二导套33、第三导套

34、联接块35、密封组36、冲水杆

41、导杆42、低压缸支撑装置43、放气阀