[发明专利]一种循环水冷却系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及冷却技术领域，具体涉及一种循环水冷却系统。

【背景技术】

循环水冷却在工厂生厂中经常要用的到。目前，很多的循环水冷却采用冷却水直接与被冷却的热水源进行热热交换，使得热水源冷却。这样的冷却方式受冷却水水温影响极大，冷却水温度越高，冷却效率越低，热水源冷却温度及速度往往达不到工艺的要求。

【发明内容】

本发明提供了一种循环水冷却系统，旨在提高冷却效率，能够为大型化的工厂生产提供符合工艺要求的一定温度水源。

本发明采取的技术方案为：

一种循环水冷却系统，包括热水槽、制冷剂液化槽、制冷剂气化槽、冷却装置及循环动力泵；所述热水槽设置有热水入口管及热水出口管，所述热水槽包容所述制冷剂气化槽；

所述制冷剂气化槽是封闭空腔结构，其内容纳制冷剂，该制冷剂能由液相受热变为气相；制冷剂气化槽设置有气化入口管及气化出口管；所述制冷剂液化槽是封闭空腔结构，并设置有液化入口管及液化出口管；所述气化入口管与所述液化出口管连通；气化出口管与液化入口管连通，并在连通的管道上设置有所述循环动力泵；

所述制冷剂液化槽内上部设置有所述冷却装置；

所述冷却装置包括进水部、出水部及若干细水管，所述若干细水管两端分别与所述进水部与所述出水部连接，并且平行设置，且具有间隙；所述出水部包括出水斗及出水管，出水管与出水斗的缩口连接；所述进水部包括进水斗及进水管，进水管与进水斗的缩口连接，进水斗的底部与所述若干细水管的一端连通，并且进水斗的底部的直径大于所述若干细水管直径的总和；所述若干细水管的另一端分别与所述出水斗的底部连接，且出水斗的底部直径大于所述若干细水管直径的总和；

进水管、出水管伸出所述制冷剂液化槽。

进一步地，所述细水管是薄壁金属管件，且孔径为2－5cm；更进一步地，连接进水斗的细水管为30－50根。

优选地，所述制冷剂为氟利昂及其混合物。

采用本发明技术方案，具有以下有益效果：

1.本发明的循环冷却系统采用制冷剂与被冷却的热水源进行热交换，制冷剂由液相变为气相，吸走大量热水源的热量；比传统冷却水与热水源热热传递的热交换方式效率更高，冷却效果更好。

2.通过循环动力泵抽取气相制冷剂，冷却效果更迅速。

3.所述冷却装置使得冷却水与制冷剂之间的热交换效率更高。

【附图说明】

图1是本发明的一个实施例的结构示意图，

图2是图1的冷却装置4的立体示意图；

图3是图2的A－A剖视图；

其中：1－热水槽，11－热水入口管，12－热水出口管，2－制冷剂液化槽，21－液化入口管，22－液化出口管，3－制冷剂气化槽，31－气化入口管，32－气化出口管，4－冷却装置，41－进水管，42－出水管，43－进水部，44－出水部，45－细水管，5－循环动力泵。

【具体实施方式】

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明，值得注意的是，以下具体实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非限定。

参看图1－3，一种循环水冷却系统，包括热水槽1、制冷剂液化槽2、制冷剂气化槽3、冷却装置4及循环动力泵5；所述热水槽1设置有热水入口管11及热水出口管12；热水入口管11用于接入被冷却的热水源，热水出口管12用于流出冷却后的热水；所述热水槽1包容所述制冷剂气化槽3；

所述制冷剂气化槽3是封闭空腔结构，并在底部设置有气化入口管31，在顶部设置有气化出口管32；制冷剂气化槽3内容纳制冷剂，该制冷剂能由液相受热变为气相，在本实施例中，所述制冷剂为氟利昂；在冷却系统不运行的状态下，液相的氟利昂点制冷剂气化槽3的空腔体积1/3；

所述制冷剂液化槽2是封闭空腔结构，并在顶部设置有液化入口管21、在底部设置有液化出口管22；所述气化入口管31与所述液化出口管22连通；气化出口管32与液化入口管21连通，并在连通的管道上设置有所述循环动力泵5；

所述制冷剂液化槽2设置在所述热水槽1顶部之上，所述制冷剂液化槽2内部设置有所述冷却装置4；