[发明专利]一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，包括如下步骤：1)选取材料，根据所选材料的性质进行拉伸；2)对材料进行侧切并侧冲，之后进行回挤；3)冲压加工；4)根据所要加工的形状，进行整形，然后进行拉丝；5)对步骤4)处理后的产品进行阳极氧化；6)镭雕后高光加工成型。本发明所达到的有益效果：本工艺采用粗冲加精冲的两次冲孔方式,速度快，同时采用精冲会使得模具间隙小,加工方式简单,冲孔后撕裂面能够满足消费者的外观要求，侧切和侧冲的采用能够提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺。

背景技术

随着消费者对AIO类的电子产品需求量加大，市场竞争和质量要求也越来越高。如今弧面铝是靠CNC加工成型,所有孔及弧面与折弯0角(也就是沒有R 角)加工工艺全部NC成型，但加工速度慢，费用高，NC时间较长，影响生产效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，针对产品加工速度及费用、产能问题，在不改变产品外观以及降低成本的情况下进行改善。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，包括如下步骤：

1)选取材料，根据所选材料的性质进行拉伸；

2)对材料进行侧切并侧冲，之后进行回挤；

3)冲压加工；

4)根据所要加工的形状，进行整形，然后进行拉丝；

5)对步骤4)处理后的产品进行阳极氧化；

6)镭雕后高光加工成型。

前述的一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，所述步骤1) 中的材料选取选择O料。

前述的一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，所述步骤1) 中的材料附加保护膜后再进行拉伸。

前述的一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，所述步骤3) 中的具体内容为进行粗冲后再进行精冲。

前述的一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，所述步骤5) 中阳极氧化时的电解液根据所选择的材料进行选择，使产品表面形成无极氧化物薄膜。

前述的一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，所述步骤6) 镭雕采用激光进行雕刻。

本发明所达到的有益效果：本工艺采用粗冲加精冲的两次冲孔方式,速度快，同时采用精冲会使得模具间隙小,加工方式简单,冲孔后撕裂面能够满足消费者的外观要求，侧切和侧冲的采用能够提高生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本工艺对现有工艺技术进行了改进，主要针对产品弧面3D上面的所有孔的成型进行的改进。

具体步骤如下：

一种适用于金属后壳3D的成型加工工艺，其特征是，包括如下步骤：

1)选取材料，根据所选材料的性质进行拉伸；

2)对材料进行侧切并侧冲，之后进行回挤；

3)冲压加工：进行粗冲后再进行精冲。

4)根据所要加工的形状，进行整形，然后进行拉丝；

5)对步骤4)处理后的产品进行阳极氧化；