[发明专利]一种闭环热镀锌生产线及控制方法

说明书

本发明公开了一种闭环热镀锌生产线及控制方法，包括镀前装置(1)、镀锌装置(2)，镀后装置(3)、行轨单元和电控单元；镀前装置(1)包括脱脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脱锌池(14)、酸洗池(15)、减量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、喷淋池(18)、助剂池(19)和烘干室(110)、并依次连接在镀前室(11)内，镀后装置(3)与镀锌装置(2)垂直布置，行轨单元包括行轨装置(4)和行轨电控回路，行轨装置(4)位于镀前装置(1)、镀锌装置(2)和镀后装置(3)的上方。本发明能够有效减少进入热镀锌工序的铁含量，减少对锌液的浪费，减少对危废铁泥的处理，并且实现镀锌件表面质量更好，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及热镀锌生产技术领域，具体涉及一种闭环热镀锌生产线及控制方法。

背景技术

热镀锌作为钢铁防腐的一种重要工艺方法，是将钢铁构件浸入熔融的锌液中获得铁-锌合金覆盖层，具有附着力好，锌层不易脱落等特点，热镀锌产品防腐能力强、使用寿命长，适应环境广，被广泛运用并服务于高速铁路建设、通讯铁塔建设、城市交通建设、建筑钢结构等基础建设。

热镀锌生产过程中需要对镀锌件进行脱脂、酸洗、水洗、助镀等镀前处理，传统热镀锌通过把待镀锌件依次通过酸洗槽、漂洗槽、助剂液槽、烘干槽、热浸锌槽、冷却水的方式完成整体镀锌，但实际中，经过酸洗后镀锌件表面带有大量的亚铁离子，漂洗只能简单对亚铁离子初步清除，依附在镀锌件表面的亚铁离子仍然存在，而缺少对亚铁离子的处理，使得热镀锌废水中含铁量高，导致锌浴粘稠性增大，镀锌层偏厚，镀锌成本增多，使得产品质量不稳定，而且危废铁泥增多将增加回收处理的运行负荷，环境处理压力大。

传统热镀锌生产线前处理、镀锌、后处理多为一字排列，不仅占用空间大，并且由于采用一字排列的结构，使得挂装与卸装处于不同两端，吊装行车无法实现闭环，在实际生产中，需要多组吊装行车进行装卸，并且进行来回输送，不仅降低整体生产效率，而且对镀锌等装置密封性产生影响。另外，传统热镀锌中热浸镀锌工序普遍采用镀锌件由镀锌锅的一侧(沿宽度方向)进入，另一侧出来的侧进侧出式排布，镀锌单梁行车需要在镀锌锅上方频繁往返运动，导致直线排布生产效率基本维持在50％～60％，相对较低，且需要频繁打开长度方向的两个升降门，降低对镀锌锅的密封性，影响集烟罩对锌烟的收集；而采用镀锌件由镀锌锅(沿长度方向)端进端出的生产方式，镀锌后至冷却池的行程路径长，镀锌后不能快速的冷却降温，比如当对Q345类钢材热镀锌时，冷却降温缓慢容易导致钢材表面发暗，不能满足国内强度Q345及以上钢材的热镀锌外观质量需求，并且端进端出的方式限制镀锌件在行车上的摆动幅度，镀锌件不能通过摆动或振动降低表面附着多余的锌液，容易使镀锌件表面形成挂瘤、不均匀条纹，影响表面质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种闭环热镀锌生产线及控制方法，能够有效减少进入热镀锌工序的铁含量，减少对危废铁泥的处理，收集锌烟的效果更好，并且缩短镀锌池至冷却池的行程路径长，实现镀锌件表面质量更好，并且行轨闭环结构，能有效提高生产效率。

为了实现上述目的，本闭环热镀锌生产线，包括镀前装置、镀锌装置，镀后装置、行轨单元和电控单元；

所述镀前装置包括镀前室、脱脂池、水洗池Ⅰ、脱锌池、酸洗池、减量池、水洗池Ⅱ、喷淋池、助剂池和烘干室；

所述脱脂池依次与水洗池Ⅰ、脱锌池、酸洗池、减量池、水洗池Ⅱ、喷淋池、助剂池连接、并排列在镀前室内，所述镀前室靠近脱脂池的右侧处设置第一自动门、靠近助剂池右侧处设置第二自动门，所述烘干室设置在助剂池右边、并与脱脂池至助剂池依次排列的长度方向垂直，所述镀锌装置安装在烘干室的右边；

所述镀锌装置包括集烟罩和热浸锌池，所述集烟罩安装在热浸锌池上，集烟罩左端靠近烘干室处设置端进门、并且前侧设置侧出门；所述镀后装置包括冷却池和钝化池，冷却池位于集烟罩上的侧出门同侧、并与镀锌装置垂直，所述钝化池与冷却池连接；

所述行轨单元包括行轨装置和行轨电控回路；所述行轨装置位于镀前装置、镀锌装置和镀后装置的上方；