[发明专利]一种组合式自除尘热解反应器及热解除尘耦合的方法

权利要求书

1.一种组合式自除尘热解反应器，其特征在于将小粒径的细粉料和大粒径的颗粒料分区热解处理，并且细粉料热解区在颗粒料热解区内侧，并以颗粒料热解区产生的焦粉为滤料对细粉料热解区产生的荒煤气进行初过滤除尘，其具体包括反应器箱体(3)，在反应器箱体(3)内设置有细粉料热解区和颗粒料热解区(9)，且细粉料热解区设置在颗粒料热解区(9)的内侧，细粉料热解区热解产生的荒煤气以颗粒料热解区(9)的热解半焦为滤料进行初过滤后排出，热解产生的半焦由于自重自由向下移动；所述细粉料热解区与颗粒料热解区(9)之间通过百叶窗式内环圈(6)隔开，在颗粒料热解区(9)外侧设置有百叶窗式外环圈(5)；

所述细粉料热解区内设置有底部敞口的外环筒(14)，外环筒(14)的顶部与反应器箱体(3)的顶部细粉料入口(2)连通，在外环筒(14)内设置有至少一个物料流向变向体组合；所述外环筒(14)壁上设置有环形导气缝，使细粉料热解区通过环形导气缝以及百叶窗式内环圈(6)与颗粒料热解区(9)连通。

2.根据权利要求1所述的组合式自除尘热解反应器，其特征在于，所述百叶窗式内环圈(6)和百叶窗式外环圈(5)是由纵向排布的锥形叶片组成，且相邻两个锥形叶片之间的垂直距离为10～40mm；所述百叶窗式内环圈(6)的锥形叶片和百叶窗式外环圈(5)的锥形叶片的布设方向相反且其锥面与水平面的角度均为45°～75°。

3.根据权利要求1所述的组合式自除尘热解反应器，其特征在于，所述物料流向变向体组合是自上而下布设多个，一个物料流向变向体组合与相邻一个物料流向变向体组合之间的垂直距离为10～40mm。

4.根据权利要求3所述的组合式自除尘热解反应器，其特征在于，所述物料流向变向体组合包括倒锥体(12)以及置于倒锥体(12)底部的环锥(13)，使倒锥体(12)的内腔以及环锥(13)外壁与外环筒(14)内壁之间形成热解荒煤气缓存腔，而环锥(13)内部形成焦粉通道，在热解荒煤气缓存腔上设置有与外环筒(14)的环形导气缝相对应的透气孔；所述倒锥体(12)和环锥(13)的锥面与水平面的夹角为45°～75°，所述倒锥体(12)的顶部锥角封闭，底部开口；所述环锥(13)的顶部扩口与外环筒(14)内壁连接，使焦粉通过底部收口向下流动。

5.一种通过权利要求1所述的组合式自除尘热解反应器能够实现的热解除尘耦合的方法，其特征在于包括以下步骤：将小粒径的细粉料和大粒径的颗粒料分区热解处理，并且细粉料热解区在颗粒料热解区内侧，细粉料热解区产生的荒煤气穿过颗粒料热解区，并以颗粒料热解产生的焦粉为滤料进行初过滤除尘，之后与颗粒料热解区产生的荒煤气一起混合，排出；而细粉料和颗粒料热解产生的焦粉分别自由向下移动混合后输出；具体包括以下步骤：

(1)温度为130～280℃干煤大颗粒与温度为750～850℃的高温半焦大颗粒混合后作为颗粒料进入颗粒料热解区(9)进行热解，热解温度在480～650℃，热解后的焦粉自由向下移动；

(2)温度为130～280℃干燥细粉与温度为750～850℃的小颗粒高温半焦细粉混合后进入细粉料热解区热解，热解温度在480～650℃，实现大颗粒与小颗粒分级分区热解；

(3)在细粉料热解区热解产生的荒煤气经多次折流后沿环形导气缝径向穿过颗粒料热解区(9)，以颗粒料热解区(9)热解的焦粉为滤料，进行初步过滤除尘后与颗粒料热解区产生的荒煤气一起混合，输出；同时细粉料热解区和颗粒料热解区(9)热解后的焦粉自由向下移动混合后输出。