[发明专利]对硝基苯胺生产废水的处理方法在审
| 申请号: | 201710952919.4 | 申请日: | 2017-10-13 |
| 公开(公告)号: | CN109665651A | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
| 发明(设计)人: | 赵思远;季峰崎;金汉强 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F103/36;C02F101/16 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 汤志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 废水 对硝基苯胺 吹脱 生产废水 废气处理系统 高效催化氧化 脱色 达标排放 废水混合 废水逆流 含氨废气 混凝沉淀 生化出水 生化系统 脱除 | ||
1.一种对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:对硝基苯胺废水先经吹脱处理,空气与废水逆流接触,脱除废水中的氨,吹脱含氨废气进入废气处理系统,用酸吸收回收氨;吹脱处理后的废水进入高效催化氧化装置进行处理,通过高效催化氧化装置产生的羟基自由基分解、氧化废水中的硝基苯、苯胺类有毒污染物及其他有机污染物,经氧化后的废水进一步采用絮凝沉淀处理,进一步降低废水的COD,处理后的废水进入废水调节池,和其他低COD和低盐分的废水混合,使废水中的盐分降低后,再进入生化系统进行处理,对生化出水进行脱色后,达标排放。
2.根据权利要求1所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于,吹脱时气液体积比为1000~4000:1。
3.根据权利要求2所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,吹脱时气液体积比为2000~2500:1。
4.根据权利要求1所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于吹脱后的废水加入高效催化氧化装置,高效催化氧化剂为:双氧水、硫酸亚铁和二氧化锰的混合物。
5.根据权利要求4所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于所述双氧水的加入量为吹脱后废水的1‰~5‰,硫酸亚铁的加入量为双氧水的10%~20%,二氧化锰的加入量为双氧水的5%~10%,以上均为质量百分比。
6.根据权利要求5所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,双氧水的加入量为吹脱后废水的3‰~4‰,硫酸亚铁的加入量为双氧水的15%~18%,二氧化锰的加入量为双氧水的8%~9%。
7.根据权利要求1所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于经催化氧化后的废水进行絮凝沉淀处理,絮凝剂为聚合氯化铝或者聚丙烯酰胺。
8.根据权利要求7所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于所述絮凝剂为聚合氯化铝。
9.根据权利要求7或者8所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于絮凝剂加入量质量百分比为废水量的3‰~8‰,处理后的废水与其他低COD和低盐分的废水混合,使废水中的盐分降至6000mg/L后,再进入生化系统。
10.根据权利要求7或8所述的对硝基苯胺生产废水的处理方法,其特征在于絮凝剂加入量质量百分比为废水量的5‰~7‰。
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