[发明专利]一种细菌纤维素‑环氧树脂柔性变压器封装材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器材料技术领域，尤其涉及一种细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料的制备方法。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，变压器的应用越来越广泛，人们对变压器的性能也提出了更高的要求。干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场，码头CNC机械设备等场所，在我国变压器市场中占据着重要地位。在干式变压器中，用于线圈浇注的封装材料很大程度上影响着变压器的性能。

环氧树脂具有优异的绝缘性能、阻燃性能和粘接性能，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，是干式变压器常用的封装材料。然而，传统的环氧树脂封装材料的韧性较差，容易而发生开裂，使封装材料失效，影响变压器的使用寿命。而变压器在运行过程中经常处于振动的状态，受到振动的影响，不仅增加了环氧树脂封装材料开裂的可能性，从而使变压器的可靠性降低，而且还会产生噪音，影响周围的工作、生活环境。因此，有必要对现有变压器封装材料的性能作出改进。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高韧性、抗振动性能好、不易发生开裂、失效的细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将细菌纤维素粉碎后按重量比1：（10-15）与质量分数为6-10%的醋酸水溶液混合均匀，超声分散处理1-2h，然后用氢氧化钠将pH调至6-7，得到细菌纤维素浆料；

（2）将步骤（1）得到的细菌纤维素浆料与固含量为20-30%的丁苯胶乳按体积比1：（0.3-0.5）混合均匀，然后利用离心式喷雾干燥器进行离心喷雾干燥，得到细菌纤维素-丁苯橡胶杂化粉体；

（3）将80-100重量份环氧树脂、10-15重量份步骤（2）所述的细菌纤维素-丁苯橡胶杂化粉体和20-30重量份固化剂混合后搅拌均匀，得到细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料。

所述超声分散处理的功率为400-600W。

所述丁苯胶乳中乳胶粒的粒径为60-100nm。

所述步骤（2）中离心喷雾干燥的条件为进料口温度200-220℃、转子转速为20000-25000r/min。

所述固化剂为聚酰胺固化剂。

所述步骤（3）中的搅拌条件为50-60℃，0.5-1h。

本发明的优点是：

本发明先将细菌纤维素粉碎后加入醋酸水溶液中超声分散处理得到细菌纤维素浆料，然后与丁苯胶乳混合均匀并利用离心式喷雾干燥器进行离心喷雾干燥得到细菌纤维素-丁苯橡胶杂化粉体，再与环氧树脂、固化剂混合搅拌均匀得到细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料。本发明通过将细菌纤维素与丁苯橡胶杂化形成柔性复合能量耗散体系，既能增加材料对弹性波能量的吸收、耗散和衰减的能力，从而有效提升环氧树脂封装材料的抗振动性能，又能改善环氧树脂封装材料的韧性，使封装材料不易发生开裂、失效。本发明制备的变压器封装材料具有高韧性、抗振动性能好的特点，不易发生开裂、失效，可靠性高，使用寿命长。

具体实施方式

一种细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将细菌纤维素粉碎后按重量比1：10与质量分数为6%的醋酸水溶液混合均匀，超声分散处理1h，然后用氢氧化钠将pH调至6，得到细菌纤维素浆料；

（2）将步骤（1）得到的细菌纤维素浆料与固含量为20%的丁苯胶乳按体积比1：0.3混合均匀，然后利用离心式喷雾干燥器进行离心喷雾干燥，得到细菌纤维素-丁苯橡胶杂化粉体；

（3）将80重量份环氧树脂、10重量份步骤（2）所述的细菌纤维素-丁苯橡胶杂化粉体和20重量份固化剂混合后搅拌均匀，得到细菌纤维素-环氧树脂柔性变压器封装材料。

所述超声分散处理的功率为400W。

所述丁苯胶乳中乳胶粒的粒径为60nm。

所述步骤（2）中离心喷雾干燥的条件为进料口温度200℃、转子转速为20000r/min。

所述固化剂为聚酰胺固化剂。

所述步骤（3）中的搅拌条件为50℃，0.5h。