[发明专利]一种蚕茧的抽丝方法

说明书

本发明公开了一种蚕茧的抽丝方法，涉及纺织制丝技术领域。所述方法包括如下步骤：选茧、蚕茧预处理、煮茧和缫丝，其中蚕茧预处理是先用饱和蒸汽对蚕茧进行湿热处理，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，接着继续通入氨气，并于进行真空渗透吸水处理，最后将蚕茧放入N‑酰谷氨酸钠溶液中浸泡。本发明通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质；抽丝过程中断头率低，生产效率高，制得的生丝表面光滑，光泽度好。

【技术领域】

本发明涉及纺织制丝技术领域，具体涉及一种蚕茧的抽丝方法。

【背景技术】

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上，盆、筐就是原始的缫丝器具。随着对蚕丝品质要求的提高，抽丝方法也在不断改善，现阶段抽丝工艺包括如下步骤：收集，预处理、煮茧和缫丝。其中，预处理中多用强酸强碱浸泡处理蚕茧，强酸强碱处理会使蚕丝蛋白发生变性，导致蚕丝品质下降，而且处理成本较高、安全性低，加上煮茧时间长，温度高，也会使蚕丝蛋白发生变性，导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降，抽丝中容易断裂。

【发明内容】

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种蚕茧的抽丝方法，该方法通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种蚕茧的抽丝方法，包括以下步骤：

(1)选茧：先将收集到的新鲜蚕茧堆放入冷库中进行保鲜处理2～3天，控制冷库内温度为-10～0℃，湿度为30～40％，接着将保鲜后的蚕茧洒放在透光板上，借助选茧机配合人工将残次茧和双宫茧去除，得到合格蚕茧；

(2)蚕茧预处理：先用饱和蒸汽对上述合格蚕茧进行湿热处理，处理温度为80～100℃，处理时间为40～50min，然后将处理好的蚕茧放入装水的密封容器中，并向水中通入二氧化碳，待容器中的压强为1～3Pa时，停止通入二氧化碳，静置3～8min，接着继续通入氨气，待容器中的压强升至3～5Pa时停止，静置8～10min后，将蚕茧取出，于0.05～0.10Mpa的真空度下进行真空渗透吸水处理，渗透水温为25～40℃，吸水时间为2～4min，真空渗透结束后，将蚕茧放入N-酰谷氨酸钠溶液中浸泡10-20min，得处理蚕茧；

(3)煮茧：将上述处理蚕茧放入70～90℃的热水中煮20～30min，并控制pH为5～8，接着将煮好的蚕茧置于冷水中浸泡8～10min，得煮熟茧；

(4)缫丝：用缫丝机将上述煮熟茧进行索绪、理绪、集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝卷绕和干燥，即可。

进一步地，步骤(1)中，所述新鲜蚕茧堆放入冷库的方法是先将蚕茧放入竹筐内，每个竹筐中蚕茧的堆放厚度为5～10cm，再将竹筐按层堆放。

进一步地，步骤(1)中，所述透光板的下方设有照射灯，所述照射灯的光照强度为150～250lux。

进一步地，步骤(2)中，所述密封容器的装水量为所述密封容器体积的1/2。

进一步地，步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液是由N-酰谷氨酸钠与水以1:100～200的体积比混制而成。

进一步地，步骤(2)中，所述N-酰谷氨酸钠溶液的温度为20～30℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过特殊的预处理工艺，解决了抽丝过程中易断头、蚕丝蛋白易变性、蚕丝表面光滑度和光泽差的问题，不但提高了抽丝效率，还提高了蚕丝的品质；抽丝过程中断头率低，生产效率高，制得的生丝表面光滑，光泽度好。