[发明专利]一种橡胶硫化促进剂M连续合成装置及其生产工艺

说明书

（一）技术领域

本发明属于化工设备领域，特别涉及一种橡胶硫化促进剂M连续合成装置及其生产工艺。

（二）背景技术

橡胶硫化促进剂M，全称为橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑，为通用型促进剂，广泛应用于各种橡胶，在天然胶和一般合成胶中，具有快速硫化促进作用，除此之外还具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡胶中可作延缓剂。促进剂M还是其他橡胶促进剂如CZ、 NS、 DZ、DM的合成原料，市场需求比较大。

目前合成橡胶硫化促进剂M方法包括：苯胺法、邻硝基氯苯法、硝基苯与亚硝基苯法以及苯并噻唑法。其中苯胺法为国内外生产厂家广泛采用的合成方法。合成橡胶硫化促进剂M的现有技术设备多采用间歇式高压合成釜，为提高反应传质传热效率，常采取了带搅拌的高压合成釜，但都为间歇操作生产，产出量受到单次投料量的限制，产品质量的稳定性差，设备产能比较有限。而且存在劳动强度较大，操作环境差等弊端。因此需要对合成过程和设备进行连续化改造。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种橡胶硫化促进剂M连续合成装置及其生产工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种橡胶硫化促进剂M连续合成装置，其特征在于：包括不少于两个的高压合成釜和一个出料釜、一个气液分离罐；所述高压合成釜、出料釜、气液分离罐依次通过出料管串联；所述高压合成釜、出料釜上端通过压力平衡管连接；所述高压合成釜通过管线分别连接有苯胺预热器，溶硫液预热器，苯胺预热器连接有苯胺计量泵，溶硫液预热器连接有溶硫液计量泵。各釜底部出料管上翻进入下道工序，各釜底部出料管上翻最高点位于各自釜体高度的50-80%之间。

其中，所述高压合成釜、出料釜和气液分离罐分别设有温度和压力控制系统。

其中，所述高压合成釜设有加热系统。

其中，所述高压合成釜设有的加热系统为红外线加热、油浴加热、盐浴加热的一种或几种。

其中，出料釜采用底部出料管直接底部出料进入气液分离罐。

橡胶硫化促进剂M连续合成的生产工艺如下：

将苯胺通过苯胺计量泵打入苯胺预热器进行预热，将溶硫液通过溶硫液计量泵打入溶硫液预热器进行预热，经预热后的苯胺和溶硫液连续打入到串联的高压合成釜内进行反应，反应后出料釜把最终反应物料排入到气液分离罐进行连续分离采出，采出的气体进行气体处理，液体进行提纯处理。

其中，所述溶硫液为硫磺溶于二硫化碳内的混合液，硫磺与二硫化碳的质量比为1：2.1-2.4。

其中，所述苯胺、二硫化碳、硫磺摩尔比为：1：1.0-1.2：1.0-1.3。

其中，合成温度为160-280℃，合成压力为5.0-10MPa，反应物料在合成釜内停留时为2.0-4.5小时。

采出气体处理可回收硫或制备硫酸或以碱吸收制备硫氢化钠。采出液体提纯处理可采用酸碱法和溶剂法。

本发明的有益效果是：1、实现了橡胶硫化促进剂M的连续合成，实现了连续化操作，机械化自动化程度高，有效的提高了产品质量的稳定性。提高了产品的生产能力和生产效率，降低了生产成本，符合化工自动化生产的发展要求。2、本发明采用釜式串联的合成工艺，实现了反应物料的充分混合，反应温度和压力相对较低，使高压生成物的促进剂M含量比传统工艺高。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图中，1-苯胺计量泵，2-溶硫液计量泵，3-苯胺预热器，4-溶硫液预热器，5-高压合成釜，6-底部出料管，7-压力平衡管，8-出料釜，9-出料管，10-气液分离罐。

（五）具体实施方式

实施例1

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括不少于两个的高压合成釜5和一个出料釜8、一个气液分离罐10；所述高压合成釜5、出料釜8、气液分离罐10依次通过出料管9串联；所述高压合成釜5、出料釜8上端通过压力平衡管7连接；所述高压合成釜5通过管线分别连接有苯胺预热器3，溶硫液预热器4，苯胺预热器3连接有苯胺计量泵1，溶硫液预热器4连接有溶硫液计量泵2。各釜底部出料管96上翻进入下道工序，各釜底部出料管96上翻最高点位于各自釜体高度的50-80%之间。

其中，所述高压合成釜5、出料釜8和气液分离罐10分别设有温度和压力控制系统。

其中，所述高压合成釜5设有加热系统。

其中，所述高压合成釜5设有的加热系统为红外线加热、油浴加热、盐浴加热的一种或几种。