[发明专利]一种新型固定床熔渣气化反应炉及其造气方法

权利要求书

1.一种新型固定床熔渣气化反应炉，它包括气化炉炉膛（1）、渣口（2）、燃烧室（3）、激冷室（4）、自动加焦或煤机（5）；

其特征在于：所述气化炉炉膛（1）包括：壳体（6）、炉膛进口（7）、炉膛出口（8）、内衬耐火材料（9）、水冷壁（10）、蒸氧喷嘴（11）、水冷盘管（12）、熔渣池（13）；

所述炉膛进口（7）与自动加焦或煤机（5）的下布料器（37）相连；

所述炉膛出口（8）与粗煤气出口的旋风分离器相连；

所述熔渣池（13）与渣口（2）相连；

所述的蒸氧喷嘴（11）与熔渣池（13）相连；

所述渣口（2）的上端与熔渣池（13）相连，其下端与燃烧室（3）相连；

所述燃烧室（3）上端与渣口（2）的大法兰（14）相连，其下端与激冷室（25）的法兰相连；

钟罩（19）与其的壳体（18）相连；

燃烧烧嘴（20）与壳体（18）相连，视镜（22）与其的壳体（18）相连；

所述激冷室（4）上端与燃烧室（3）下法兰相连；

上激冷室（25）与上渣阀（27）相连，所述上渣阀（27）与下激冷室（26）相连；下激冷室（26）与下渣阀（28）相连；

下渣阀（28）下方为排渣口（32）；

激冷水入口（31）与上激冷室（25）相连；排气口（30）与下激冷室（26）相连；

所述自动加焦或煤机（5）的下布料阀（38）的法兰与气化炉的炉膛进口（7）相连；

上煤斗（33）通过输煤管道与上闸板阀（34）相连，并与溜筛（35）相连进入程序给料阀（37）后入自动加焦或煤机（5）通过下布料阀（38）的上下动作而实现自动加焦加煤。

2.根据权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉，其特征在于：气化炉炉膛（1）、渣口（2）、燃烧室（3）、激冷室（4）、自动加焦或煤机（5）均为分体式结构，采用法兰连接。

3.根据权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉，其特征在于：渣口（2）的耐热渣口（15）材质为耐热性、抗氧化性、抗腐蚀材料。

4.根据权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉，其特征在于：气化炉炉膛（1）的上部为内衬耐火材料、中部为半管式水冷壁，下部采用环形盘管式水冷壁，冷壁内采用除盐水循环冷却保护炉壳，同时配以汽包副产蒸汽。

5.根据权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉，其特征在于：燃烧室（3）的燃气点火采用电子点火装置。

6.根据权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉，其特征在于：激冷室（4）分上下二个激冷室，并设计有水循环系统和排气口。

7.根据权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉，其特征在于：所述的蒸氧喷嘴（11）采用水夹套形式进行水冷，且冷却水进口管深入到喷嘴头部，确保冷却水有效流动，保护喷嘴（11），确保达到长周期运行。

8.一种如权利要求1所述的新型固定床熔渣气化反应炉的造气方法，其特征在于：

气化炉下部产生的高温煤气和从炉膛进口（7）来的原料煤进行逆流接触，干燥区的温度小于500℃；在此原料煤被热的煤气加热干燥，水份在此被脱出，干燥后的煤层继续下移进入到500～900℃干馏区，原料煤受热分解释放的挥发物质后进入气化区，与燃烧区上来的气体进行一系列平衡吸热反应后，粗煤气得到冷却，煤得到部分气化，同时煤的温度升高进入燃烧区，与混合后的蒸汽和氧气通过蒸氧喷嘴（11）以高速气流进入气化炉底部，氧气迅速与燃烧区的煤发生反应，放出大量的热量，燃烧中心温度高达1800～2000℃，以便于煤灰份融化与助熔剂混合后形成自由流动的液态灰渣，保留在熔渣池内；

氧气和燃气通过燃烧喷嘴（20）燃烧，并产生高温烟气，来维持气化炉渣口（2）处熔渣处于流动状态，利用燃烧产生的火焰张力托住熔渣池（13）底部的熔渣产生的静压力，在燃烧室（3）和气化炉炉膛（1）之间产生差压，通过降低燃烧室（3）的压力，利用压差来实现排渣，经水激冷后形成玻璃质碎渣，从下激冷室排出。