[发明专利]一种钎焊炉喷吹装置

说明书

技术领域

本发明涉及钎焊炉制造技术领域，具体涉及一种钎焊炉喷吹装置。

背景技术

随道式氮气保护钎焊炉是汽车零部件制造装备中的重要设备。在汽车散热器,中冷器,蒸发器,冷凝器生产中会用到钎焊炉。钎焊炉中包含一种重要的设备就是喷淋及吹风装置，简称喷吹装置。

目前，用于汽车中冷器的喷吹装置包括喷吹室、设置在喷吹室内喷淋组件、吹风刀组件，但是，该钎焊炉有以下缺陷：

1、现有喷吹装置不能够实现汽车中冷器芯体内翅片的喷淋工序，目前采用的方法是捆扎的芯体直接放入装有钎剂的浸槽中浸泡，然后拿出凉三至五分钟，放入干燥炉烘干进入钎焊炉；

2、由于芯体是完全浸入钎剂槽中，芯体耗用钎剂量大，不经济浪费严重；

3、由于芯体是完全浸入钎剂槽中，静置几分钟再进入干燥炉干燥，芯体水分多烘干耗电量大，成本高，且生产线不连续；

4、由于芯体是完全浸入钎剂槽中，员工劳动强度大；

5、芯体中间部位水分吹的较干燥，而其它部分水分较多，导致芯体水分去除不彻底。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、喷吹效果好的钎焊炉喷吹装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钎焊炉喷吹装置，该装置包括喷吹室以及设置在喷吹室内部的喷淋单元以及吹风单元，所述吹风单元包括多个吹风子单元，所述喷淋单元和第一个吹风子单元之间设有用于喷淋芯体内壁的侧喷单元，所述第一个吹风子单元和第二个吹风子单元之间设有用于吹落芯体内壁多余钎剂的侧吹单元。通过侧喷单元和侧吹单元，对芯体的内部进行喷吹，通过喷淋单元及吹风单元对形体的外部进行喷吹，从而避免了将芯体浸入钎剂槽中的工序，大幅降低了人员劳动强度，且整体环境大有改观。

优选的，所述的吹风单元包括两个吹风子单元。

优选的，每个所述的吹风子单元的出风口下方设置用于均匀吹扫气体的分流器。

所述分流器的侧壁呈倒扣的碗形，所述分流器的顶部开设通孔且位于吹风子单元出风口的正下方。分流器的设置，使得从出风口出来的气流被分成两部分，一部分从通孔中进入，直接吹扫位于分流器正下方的芯体；另一部分从出风口出来的气流，沿着分流器的外壁向下运动，并通过气流的扩散，达到芯体表面时，气流已经较为均匀的分布在芯体表面，从而使得芯体各个部位受到的气流较为均匀，提高吹扫的效果。

优选的，所述的侧喷单元包括蛇形液管以及设置在蛇形液管一端的扇形喷头，所述蛇形液管的另一端通过接头与隔膜泵连接，所述隔膜泵与钎剂储罐连接。设置的蛇形液管，其实就是一根蛇形管，蛇形管的优点就是可以任意弯曲，从而使得侧喷单元可以喷淋到芯体内部的任何部位，采用扇形喷头，使得喷淋更加均匀。

优选的，所述的侧吹单元包括蛇形气管及设置在蛇形气管一端的气嘴，所述蛇形气管的另一端通过接头与与压缩空气泵连接。蛇形气管也是一根蛇形管，其目的是为了能够侧吹单元能够吹扫星体内部的任何部位。

所述的喷吹室内部的底部排列设有辊轴，所述辊轴上设有托架，待喷吹的芯体放置在托架上，所述托架的运行方向为从喷淋单元向吹风单元。同时，还可以通过设置控制器控制辊轴的转动，当托架装载芯体运动到喷淋单元及吹风单元下方是，控制辊轴停止运动，及芯体保持固定，然后控制器控制喷淋单元、吹风单元、侧喷单元及侧吹单元工作，工作结束后，控制辊轴转动，将芯体送往下一单元。

优选的，所述的喷吹室内部的底部设有钎剂收集槽，所述钎剂收集槽与钎剂储罐连接，设置收集槽，可以提高钎剂的利用率，大大节省成本。

位于所述的吹风单元中的最后一个吹风子单元底部设有底吹风单元。由于吹风单元从上方吹扫芯体，侧吹单元吹扫芯体内部，所以大多数的多余钎剂会被吹扫至收集槽中，但不可避免会有少量的钎剂汇聚在芯体的底部，所以在最后一个吹风子单元底部设置底吹风单元，将汇聚在底部的钎剂吹扫至收集槽中，从而提高喷淋的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过侧喷单元和侧吹单元，对芯体的内部进行喷吹，通过喷淋单元及吹风单元对形体的外部进行喷吹，从而避免了将芯体浸入钎剂槽中的工序，大幅降低了人员劳动强度，且整体环境大有改观；

(2)钎剂使用量明显节约，耗用钎剂量是原先整体浸入式的85％～90％，且干燥段耗能大幅度降低，改进前每小时耗能90KW，改进后只有每小时耗能75-80KW，节约电量10％左右，节约原料及能源；