[发明专利]一种激光雕刻机

说明书

技术领域

本发明涉及激光雕刻技术领域，具体为一种激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损，随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高，影响激光雕刻的四个最根本的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度和材料，在特定材料上如要达到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，简单地讲就是要提高材料吸收的激光能量，就应提高激光功率或是降低雕刻速度，最后采用哪种方法就要看材料和最终的雕刻效果，用户都会避免高低速度，因为那会降低生产效率，其实影响雕刻效率的不仅是雕刻速度，雕刻精度也对其有非常大影响。

激光雕刻按雕刻方式分为点阵雕刻和矢量切割雕刻，点阵雕刻类似高清晰度的点阵打印，激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图像或文字，扫描的图形、文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻，矢量切割雕刻时在图文的外轮廓线上进行，我们通常使用这种模式在木材、亚克力和纸张等材料上进行穿透切割雕刻，可雕刻材料有木制品、邮寄玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、可丽耐、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂和喷塑金属等，激光雕刻组件由机械系统、光学系统、传动系统、控制系统和辅助系统组成。

目前市面上使用的部分激光雕刻机不具有灵活调节的功能，在一定程度上限制了雕刻品的雕刻范围，降低了生产效率，同时不便于工作人员使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光雕刻机，解决了部分激光雕刻机不便于调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光雕刻机，包括两个横板，所述横板的底部均固定连接有支撑腿，且两个横板的底部均开设有下滑槽，所述横板的顶部均开设有上滑槽，且两个横板相背的一侧分别设置有固定板，两个所述固定板上分别穿插有两个转轴，且四个转轴每两个为一组分别套接有下轮与上轮，所述固定板的侧表面均设置有两个固定套，且转轴远离下轮和上轮的一端均插接在固定套内，两个所述横板相对的一侧分别与工作台的左右两侧固定连接，且工作台的顶部搭接有除尘板，所述除尘板内开设有至少十个排尘孔，所述工作台的顶部开设有漏斗，且漏斗位于除尘板的底部，所述漏斗与排尘孔连通，且漏斗的底部套接有排尘管，所述工作台的一侧表面固定连接有支座，且支座的顶部搭接有抽气机，所述排尘管的一端贯穿工作台的侧表面并与抽气机的进气口连通，所述抽气机上设置有排气口，且排气口上套接有集尘袋，两个所述固定板的顶部均设置有升降板，且两个固定板的顶部分别插接在两个升降板内，所述升降板内均开设有升降槽，且升降槽的内壁顶部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆上套接有固定环，且固定环的顶部与升降槽的内壁顶部固定连接，所述电动推杆上均设置有输出杆，且输出杆的一端分别与横梁顶部的两侧固定连接，所述输出杆与横梁的直角处设置有固定件，一个所述升降板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有卡槽，所述卡槽内套接有数控器，所述横梁的顶部开设有凹槽，且横梁上套接有激光雕刻组件，所述激光雕刻组件内设置有两个滚轮，且两个滚轮均搭接在凹槽的内壁底部，所述激光雕刻组件的底部开设有螺纹孔，且激光雕刻组件的底部设置有激光灯头，所述激光灯头的侧表面设置有外螺纹，且激光灯头通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述横板的底部与支撑腿的顶部焊接，且支撑腿的长度均相等。

优选的，所述下轮的侧表面与下滑槽的内壁顶部紧密连接，所述上轮的侧表面搭接在上滑槽的内壁底部。

优选的，所述转轴与下轮和上轮的直角处均设置有限位环，且限位环均位于远离固定板的一侧。

优选的，所述排尘孔的内部均中空，且排尘孔均匀分布在除尘板上。

优选的，所述集尘袋为涤纶针刺毡，且集尘袋位于工作台的一侧。

优选的，所述固定板上套接有稳定环，且稳定环的顶部与升降板的底部固定连接。

优选的，所述电动推杆均与数控器电性连接，且电动推杆均位于升降板内。

优选的，所述卡槽的底部与支撑板的顶部焊接，且卡槽的形状为环形。

(三)有益效果