[发明专利]一种注塑模具双向旋转抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的旋转抽芯装置，具体是指用于将同位双面弧扣制品注塑模具的两个弧形芯块分别旋转抽芯出来的一种注塑模具双向旋转抽芯装置。

背景技术

说明：注塑制品用于连接其他物体的面称为内面，与所述内面相对的面称为外面；位于同一部位的内外两面均设有弧形倒扣结构的注塑制品简称同位双面弧扣制品，或简称制品，参阅图6、图7；同位双面弧扣制品注塑模具的内外弧形芯块的抽芯脱模，对于制品外面弧形倒扣结构，现有技术采用在模具内设置旋转抽芯装置对外弧形芯块进行自动抽芯脱模；对于制品内面弧形倒扣结构，现有技术采用周转嵌芯方式来成型和人工抽芯脱模，即，合模前，将分立的、用于成型制品内面弧形倒扣的周转嵌芯置于模具内，制品成型后，周转嵌芯随同制品一道脱离模具，之后由人工借助工具将周转嵌芯从制品中取出，通常预备有多个周转嵌芯以供注塑生产周转循环使用；周转嵌芯方式工作强度大，生产效率低，综合成本高；因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由A外旋抽芯、B内旋抽芯和基座构成的装置，其中，A外旋抽芯由A弧芯块、A齿条、A油缸和A齿轮构成，A弧芯块设有A内缘齿；B内旋抽芯由B弧芯块、B齿条和B油缸构成，B弧芯块设有B外缘齿；A弧芯块可转动连接于基座内腔中，A齿条位于A弧芯块的后侧方且可左右滑动连接于基座内腔中，A齿轮沿前后方向、可转动连接于基座内腔中，A齿轮齿牙的后部与所述A齿条的齿牙啮合，A齿轮齿牙的前部与所述A内缘齿啮合，A油缸位于基座的左方，A油缸的缸体与模具固定连接，A油缸的活塞杆与A齿条的左端固定连接；B弧芯块可转动连接于基座内腔中，B齿条位于B弧芯块的下方且可左右滑动连接于基座内腔中，B齿条与所述B外缘齿啮合，B油缸位于基座的左方且位于A油缸的前下方，B油缸的缸体与模具固定连接，B油缸的活塞杆与B齿条的左端固定连接。

应用时，本装置与型芯对应配合连接于模具的动模一侧，由A弧芯块、B弧芯块、型芯和定模的型腔围成腔室构成成型制品的模腔；抽芯工作时，A油缸驱动A齿条向右移动，A齿条经A齿轮、所述A内缘齿带动A弧芯块逆时针旋转抽芯脱离制品的外弧形倒扣；与此同时，B油缸驱动B齿条向左移动，B齿条经所述B外缘齿带动B弧芯块顺时针旋转抽芯脱离制品的内弧形倒扣的技术方案，提供一种注塑模具双向旋转抽芯装置，旨在使同位双面弧扣制品注塑模具内外弧形芯块的抽芯脱模，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具双向旋转抽芯装置，包括A外旋抽芯、B内旋抽芯和基座，其中：所述的A外旋抽芯由A弧芯块、A齿条、A油缸和A齿轮构成，所述A弧芯块为成型制品的外弧形倒扣的圆弧形块状钢质芯块，A弧芯块的弧形内缘处设有直齿内齿牙称为A内缘齿；所述A齿条为矩形条状的钢质构件，A齿条的右部上面设有直齿外齿牙；所述A齿轮为圆柱形的钢质构件，A齿轮的中部柱壁处设有圆柱直齿齿牙；

所述的B内旋抽芯由B弧芯块、B齿条和B油缸构成，所述B弧芯块为成型制品的内弧形倒扣的圆弧形块状钢质芯块，B弧芯块的弧形外缘处设有直齿内齿牙称为B外缘齿；所述B齿条为矩形板条状的钢质构件，B齿条的右部上面设有直齿外齿牙；

所述的基座为用于承载安置A外旋抽芯、B内旋抽芯工作的矩形、中空、容腔状钢质构件；

所述A油缸和B油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

A弧芯块可转动连接于基座内腔中，A齿条位于A弧芯块的后侧方且可左右滑动连接于基座内腔中，A齿轮沿前后方向、可转动连接于基座内腔中，A齿轮齿牙的后部与所述A齿条的齿牙啮合，A齿轮齿牙的前部与所述A内缘齿啮合，A油缸位于基座的左方，A油缸的缸体与模具固定连接，A油缸的活塞杆与A齿条的左端固定连接；

B弧芯块可转动连接于基座内腔中，B齿条位于B弧芯块的下方且可左右滑动连接于基座内腔中，B齿条的所述B外缘齿啮合，B油缸位于基座的左方且位于A油缸的前下方，B油缸的缸体与模具固定连接，B油缸的活塞杆与B齿条的左端固定连接。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，本装置与型芯对应配合连接于模具的动模一侧，由A弧芯块、B弧芯块、型芯和定模的型腔围成腔室构成成型制品的模腔；