[发明专利]一种垂直井用冲洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采领域，具体是指一种垂直井用冲洗装置。

背景技术

在对垂直井进行清洗时，一般由机械转盘带动方钻杆、钻杆、套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，套磨铣出的岩屑、铁屑由液流循环系统将其带至井筒外，液流循环系统有正循环和反循环两种方式，正循环就是将循环液从方钻杆、钻杆、套磨铣工具内打入，经套管与钻杆的环形空间返出；反循环就是将循环液从套管与钻杆的环形空间打入，经套磨铣工具、钻杆、方钻杆内返出。由于正循环方式对修井液和泵速要求高，处理不当会卡钻，造成工程事故，所以一般要求反循环。但反循环时打入的高压作用在井口的旋转自封上，目前的旋转自封承压低，密封性能差，使用寿命短，需要经常更换胶芯，使其工作效率低，更换胶芯时需要傍泵，容易发生卡钻事故。油田进行套磨铣作业时的另一种方法是：采用螺杆钻具带动套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，由于螺杆钻具中的螺杆为实心体，不能采用反循环，套磨铣出的岩屑、铁屑只能采取正循环方式将其带至井筒外。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垂直井用冲洗装置，快速对油井进行正反向的清洗。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种垂直井用冲洗装置，包括本体以及固定在本体内壁上的底座、隔绝板，在所述底座的两侧开有通孔，且在底座的中部贯穿设置有带第二弹簧的堵头，在所述隔绝板的两端设有正向流道，且在正向流道下端内壁上铰接设置有带第一弹簧的挡流板，在所述隔绝板的圆周上开设有与挡流板活动端相配合的环形凹陷，隔绝板的中部开设有与堵头端部形状相配合的反向流道。本发明在油井进行正向清洗时，清洗液由本体上端高压注入，进入本体内的清洗液冲击堵头使其第二弹簧受力被拉伸，堵头的端部和与之相匹配的反向流道接触，并将其封堵，而清洗液则顺利通过通孔以及正向流道，位于正向流道下端内壁上的挡流板同样受到冲击使第一弹簧发生压缩形变，并绕其铰接点发生圆周运动使得正向流道完全打开，倾斜液由本体下端进入到套管内，即开始对油井进行正向的清洗工序；当油井进行反向清洗时，清洗液由本体的下端向本体内部注入，清洗液正面冲击反向流道以及正向流道，而位于正向流道末端的挡流板受到冲击后上移，但在环形凹陷内壁的限制作用下无法继续上升，而反向流道中，由于堵头滑动设置在底座上，清洗液的冲击使得堵头无限制上升一端距离，即能实现堵头与反向流道之间相互脱离，清洗液由通孔注入到油管中，连带清洗液中的碎石、铁屑等杂物被排出，进而实现油井的反向清洗。

所述堵头的端部截面为五分之四圆。在油井进行反向清洗时，套管内的清洗液正面冲击反向流道，一旦堵头与反向流道脱离，则喷射的水会直接作用到堵头端部以及本体的内壁上，对本体造成一定的损伤，本发明将堵头的端部设置为五分之四圆，而反向流道与堵头端部相匹配，在清洗液流入反向流道后，圆弧形的堵头端面将水柱进行分流，且在分流过程中缓冲水柱自身所携带的动能，进而减小水柱对本体内壁以及堵头的冲击，延长本体的使用寿命。

还包括分别固定在本体上下两端的上接头、下接头，且所述上接头、下接头分别与油管相连。本体通过上接头与下接头与油管相连接，通过改变本体与油管之间的安装位置，可对油井内不同深度的局部段落一一进行清理，以保证油井采油工序的顺利进行。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的清洗液由本体的下端向本体内部注入，清洗液正面冲击反向流道以及正向流道，而位于正向流道末端的挡流板受到冲击后上移，但在环形凹陷内壁的限制作用下无法继续上升，而反向流道中，由于堵头滑动设置在底座上，清洗液的冲击使得堵头无限制上升一端距离，即能实现堵头与反向流道之间相互脱离，清洗液由通孔注入到油管中，连带清洗液中的碎石、铁屑等杂物被排出，进而实现油井的反向清洗；

2、本发明将堵头的端部设置为五分之四圆，而反向流道与堵头端部相匹配，在清洗液流入反向流道后，圆弧形的堵头端面将水柱进行分流，且在分流过程中缓冲水柱自身所携带的动能，进而减小水柱对本体内壁以及堵头的冲击，延长本体的使用寿命；

3、本发明在堵头的上端部安装下压板，增大了注入清洗液与堵头的接触面积，使得堵头的下端部彻底与反向流道接触，保证油井正向清洗的顺利进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：