[发明专利]一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于加热设备密封用具技术领域，尤其涉及一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法。

背景技术

现有技术中的中频感应电炉，一般熔化室采用石墨坩埚，加热时，在炉衬的上端就直接放置盖子即可，炉衬与盖子之间并不需要相应的密封结构，使熔化室与外界密封。采用这种结构，熔化室内的空气就较多，相应的在加热状态时，石墨坩埚氧化的损耗较大，加热不均匀。中国专利申请号为201520269165.9，发明创造的名称为高密封性中频感应电炉，包括炉壳，设置于炉壳内的炉底以及炉衬，炉衬的内部设置有熔化室，炉衬的外壁上设置有感应圈，所述炉衬的上端设置有封闭圈，所述封闭圈由隔热圈、水冷圈和金属密封圈组成，所述水冷圈和金属密封圈设置在隔热圈的内部，且水冷圈位于金属密封圈的上面，所述封闭圈的上部还设有用于和真空泵连通的真空室，所述真空室与熔化室连通。

但是现有的一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法还存在着密封效果差，智能化程度低和使用不方便的问题。

因此，发明一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法，以解决现有的一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法还存在着密封效果差，智能化程度低和使用不方便的问题。一种加热电炉炉盖密封结构的加工方法，包括炉体，温度传感器，外盖，内盖，可调节智能控制箱，挡板，通孔，保护管装置，进料口和连接管，所述的温度传感器焊接在外盖的内侧；所述的外盖轴接在炉体的上部；所述的内盖设置在外盖的内侧中心位置；所述的可调节智能控制箱焊接在保护管装置的右侧；所述的挡板分别焊接在连接管的上下两侧；所述的通孔开设在外盖的右侧；所述的保护管装置插接在连接管的内部；所述的进料口开设在炉体的中心位置；所述的连接管插接在外盖的右侧；所述的可调节智能控制箱包括固定块，安装架，连接板，显示器，箱体，PLC和安装板，所述的固定块分别焊接在安装架内部上下两侧；所述的安装架焊接在保护管装置的右侧；所述的连接板螺栓固定在安装板的右侧；所述的显示器镶嵌在箱体的正表面上部；所述的箱体焊接在连接板的右侧；所述的PLC设置在箱体的内侧下部；所述的安装板轴接在固定块与固定块之间位置。

优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端；所述的显示器电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的固定块的上下两侧分别设有转轴。

优选的，所述的连接板与安装板的交接处设有翼形螺栓。

优选的，所述的安装板的上下两侧分别开设有凹槽。

优选的，所述的外盖包括转杆，挂环，可调节把手，盖体和固定杆，所述的转杆轴接在固定杆的上部；所述的挂环焊接在盖体的左侧；所述的可调节把手焊接在盖体的正表面；所述的盖体轴接在炉体的上部；所述的固定杆焊接在炉体的左上部。

优选的，所述的可调节把手包括卡头，伸缩杆，连接弹簧，延长杆和放置孔，所述的卡头上端卡接在放置孔的内部，下端与连接弹簧相连接；所述的伸缩杆焊接在盖体的正表面；所述的连接弹簧设置在延长杆的左端上下两侧；所述的延长杆通过卡头和连接弹簧卡接在伸缩杆的内部；所述的放置孔分别开设在伸缩杆的上下两侧。

优选的，所述的伸缩杆的右端中间位置开设有出孔。

优选的，所述的保护管装置包括输线管，通管，卡接槽，导管和万向球头，所述的输线管放置在连接管的内部；所述的通管设置在输线管的右侧；所述的卡接槽焊接在通管的右侧；所述的导管焊接在万向球头的右侧；所述的万向球头卡接在卡接槽的内部。

优选的，所述的输线管的内部设有导线。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的温度传感器，PLC和显示器的设置，有利于方便知道外盖的温度变化情况，提高智能化程度。

2.本发明中，所述的外盖，内盖，转杆，挂环，可调节把手和固定杆的设置，有利于提高密封效果。

3.本发明中，所述的固定块，安装架，连接板，转轴，凹槽和安装板的设置，有利于方便调整显示器，箱体和PLC的角度。

4.本发明中，所述的卡头，伸缩杆，连接弹簧和放置孔的设置，有利于调整延长杆在伸缩杆内的长度。

5.本发明中，所述的输线管，通管和导管的设置，有利于防止导线受到外界影响。

6.本发明中，所述的卡接槽和万向球头的设置，有利于方便调整可调节智能控制箱的角度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的外盖的结构示意图。