[发明专利]一种电机转子鼠笼低压铸铜设备、铸铜及其铸铜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸铜设备、铸铜及其铸铜方法，特别涉及一种电机转子鼠笼低压铸铜设备、铸铜及其铸铜方法，属于电机制造领域。

背景技术

传统的电机转子在制造过程中，需要将多个叠加的转子矽钢片通过在转子导槽内利用棱条将多个叠加的矽钢片固定起来的，或者是利用铸铝代替棱条固定转子的。但是，由于利用铸铝制造转子存在着电机效率较低、又没有其他材料较好的制造工艺，铸铜会出现空巢、未充满等铸铜缺陷，不能应用于实际中，一直困扰着电机转子制造业，如何才能提高电机效率是电机制造厂家的孜孜不倦追求的目标。

发明内容

针对电机转子利用铸铝固定后转子导电效率相对低、电机效率不高，又没有良好的铸铜工艺，本发明提供一种电机转子鼠笼低压铸铜设备、铸铜及其铸铜方法，其目的是克服铸铜过程中的多种缺陷，提高铸铜的致密性，形成良好的铸造效果，提高转子的导电率，从而进一步提高电机的效率。

本发明的技术方案是：一种电机转子鼠笼低压铸铜设备，包括铜熔化炉、转子铸铜模具、设置模具的铸压机，所述铜熔化炉与铸压机之间设置有加压炉，铜熔化炉与加压炉之间通过脱氧管道连接，脱氧管道与加压炉连接部设置有真空闸门，加压炉利用流液通道连接至加压设备，流液通道上设置有真空设备，模具与流液通道之间设置有导通剂加料装置以及混合装置，电机转子鼠笼低压铸铜设备中设置有控制器；

进一步，所述导通剂加料装置以及混合装置设置在模具铜液入料前，混合装置包括搅拌器，导通剂加料装置设置在混合装置侧面，混合装置前后设置有密封阀一和密封阀二，导通剂加料装置上设置有导通剂料斗，导通剂料斗与导通剂加料装置之间设置有密封阀三；

进一步，所述铜熔化炉上连接有燃气管道，所述加压炉底部以及周边设置有电炉丝，所述脱氧管道上连接有真空泵，真空泵与控制器连接；

进一步，所述真空闸门包括垂直方向的缸筒，缸筒内设置有上下移动的活塞筒，活塞筒侧设置有上部孔和下部孔，上部孔和下部孔在活塞筒上的开口相反，上部孔和下部孔分别与脱氧管道出口以及加压炉入口相对，上部孔和下部孔之间的距离等于脱氧管道出口与加压炉入口之间的距离；

进一步，所述铜熔化炉上连接有燃气管道，所述加压炉底部以及周边设置有电炉丝，所述脱氧管道上连接有真空泵，真空泵与控制器连接；

进一步，所述控制器设置于操作台下部箱体内，操作台上设置有触摸屏显示器，其中包括真空、压力、保压时间显示部位和设定部位；

进一步，所述设置模具的铸压机旁设置有转子的预热炉，转子由多层矽钢片叠加而成，预热炉与铸压机之间设置有模具搬运机械手；

进一步，所述导通剂加料装置为螺旋式加料机，螺旋式加料机出口与流液通道连通，搅拌器上设置有刮板，刮板端部为圆弧，圆弧与流液通道内周圆弧一致，搅拌器转轴设置在垂直方向上；

进一步，所述活塞筒设置有中间孔，中间孔与上部孔以及下部孔连通，活塞筒上连接有升降装置，升降装置由升降电机带动，升降电机的电机轴上设置有编码器，编码器与控制器连接。

一种电机转子鼠笼低压铸铜方法，利用上述电机转子鼠笼铸铜设备，所述电机转子低压铸铜工艺按以下步骤进行：

1）在铜熔化炉中加热铜原料，加热至1250℃，与此同时，对由矽钢片叠加而成的转子利用低于100℃的温度进行预热；

2）机械手将预热好的转子设置在模具中，通过铸压机闭合模具，打开混合装置上下的密封阀，与此同时，利用真空泵对脱氧管道抽真空；

3）当脱氧管道真空达到设定真空度以后关闭真空泵，关闭混合装置上部设置的密封阀，下降真空闸门活塞筒，使加压炉与脱氧管道导通，铜液进入到加压炉中，然后进入混合装置内，启动搅拌器以及加压装置，使导通剂进入铜液中，利用搅拌器搅拌使导通剂与铜液混合；

4）真空闸门活塞筒上升，加压炉密封，加压设备开始加压，所述加压压力至为0.4MPa；

5）打开混合装置的上部密封阀，利用真空低压对铸铜设备内模具铸铜，当加压炉压力与模具内压力平衡后停止铸铜，与此同时，真空泵对脱氧管道抽真空；

6）铜液在模具中保压0.5分钟，停止抽真空以及加压；

7）铸压机打开模具，机械手取出模具中的铸铜转子，并对模具内部进行空气吹扫，

8）重复上述步骤2）~7），实现自动化的鼠笼铸铜。