[发明专利]一种可降解塑料包装袋及其制备方法在审
申请号: | 201710949992.6 | 申请日: | 2017-10-13 |
公开(公告)号: | CN107556713A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 张泽成 | 申请(专利权)人: | 安徽省太湖泽泓塑业有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L23/08;C08L97/02;C08L5/08;C08K3/26;B65D65/46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降解 塑料 装袋 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塑料包装袋及其制备方法,具体涉及一种可降解塑料包装袋及其制备方法。
背景技术
随着国内印刷业的环保意识日益增强,开发和应用无公害、无污染的“绿色”材料和工艺势在必行。而目前市场上的塑料包装袋是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,它一般由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂制作而成。在人们的日常生活中,塑料包装袋的应用非常广泛,但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重。随着人们环保意识的增强,如何缓解白色污染已是人们日益关注的话题。降解塑料包装袋是近些年来新兴的一种塑料制品,它的各项性能均可满足使用要求并且具有在保存期内性能不变的特性,而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用无毒无害的可降解塑料包装袋。
本发明的一种可降解塑料包装袋,按照重量份数计,由下列原料制成:对苯二甲酸丁二酯40-45份、线性低密度聚乙烯30-40份、重质碳酸钙20-25份、玉米秸秆纤维15-20份、木浆8-15份、壳聚糖5-8份、增塑剂4-6份、增韧剂1-2份、降解促进剂2-8份。
本发明的另一个目的在于提供上述可降解塑料包装袋的制备方法,包括以下步骤:a将对苯二甲酸丁二酯、线性低密度聚乙烯、重质碳酸钙、玉米秸秆纤维、木浆加入高混机内,将高混机的转速调至500-800转、加热温度调至70-80℃进行脱水,搅拌混合20-30分钟;
b在高混机中加入壳聚糖、增塑剂、增韧剂、降解促进剂,高混机继续保持加热温度120-150℃、转速720-900转,搅拌混合12-20分钟后,高混机停止运转并降温至40-50℃;
c将40-50℃的共混料加入吹膜机中,加温至220-270℃,吹出材料膜,冷却、压边;
d将材料膜加入制袋机,得到成品降解塑料包装袋。
采取上述技术方案后,本发明中降解塑料包装袋选用对苯二甲酸丁二酯、线性低密度聚乙烯、木浆、重质碳酸钙,降解塑料包装袋在环境中暴露两个月后即开始变薄、失重、强度下降,然后逐渐裂成碎片,当这些碎片被埋在垃圾或土壤中时,降解效果非常明显;另外,本发明的配方中添加了增韧剂和玉米秸秆纤维,加强了塑料包装袋的拉伸强度,有利于降解塑料包装袋的推广与应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种可降解塑料包装袋及其制备方法作进一行说明:
实施例1:
本发明的一种可降解塑料包装袋的制备方法,包括以下步骤:
a取对苯二甲酸丁二酯40份、线性低密度聚乙烯30份、重质碳酸钙20份、玉米秸秆纤维15份、木浆8份加入高混机内,将高混机的转速调至500转、加热温度调至70℃进行脱水,搅拌混合20分钟;
b再向高混机中加入壳聚糖5份、增塑剂4份、增韧剂1份、降解促进剂2份,高混机继续保持加热温度120℃、转速720转,搅拌混合12分钟后,高混机停止运转并降温至40℃;
c将40℃的共混料加入吹膜机中,加温至220℃,吹出材料膜,冷却、压边;
d将材料膜加入制袋机,得到成品降解塑料包装袋。
实施例2:
本发明的一种可降解塑料包装袋的制备方法,包括以下步骤:
a取对苯二甲酸丁二酯44份、线性低密度聚乙烯35份、重质碳酸钙22份、玉米秸秆纤维18份、木浆10份加入高混机内,将高混机的转速调至700转、加热温度调至75℃进行脱水,搅拌混合25分钟;
b再向高混机中加入壳聚糖5份、增塑剂4份、增韧剂1份、降解促进剂2份,高混机继续保持加热温度140℃、转速800转,搅拌混合18分钟后,高混机停止运转并降温至45℃;
c将45℃的共混料加入吹膜机中,加温至250℃,吹出材料膜,冷却、压边;
d将材料膜加入制袋机,得到成品降解塑料包装袋。
实施例3:
由下列原料制成:对苯二甲酸丁二酯40-45份、线性低密度聚乙烯30-40份、重质碳酸钙20-25份、玉米秸秆纤维15-20份、木浆8-15份、壳聚糖5-8份、增塑剂4-6份、增韧剂1-2份、降解促进剂2-8份。
本发明的一种可降解塑料包装袋的制备方法,包括以下步骤:
a取对苯二甲酸丁二酯45份、线性低密度聚乙烯40份、重质碳酸钙25份、玉米秸秆纤维20份、木浆15份加入高混机内,将高混机的转速调至800转、加热温度调至80℃进行脱水,搅拌混合30分钟;
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