[发明专利]一种用于超声波检测的测试块

说明书

技术领域

本发明属于机械锻造领域，具体涉及一种用于超声波检测的测试。

背景技术

超声波是无损检测中的一项重要技术，在电力、石化、造船、航空等领域有着广泛应用。

超声波的特点：

1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。

2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。

3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。

4、超声波的能量比声波大得多。

5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

超声波检测过程中，需要用到种类繁多的试块。试块的主要作用有：1，校准仪器探头系统性能；2，调节超声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体的信号相比较。

超声检测工作大部分在各种各样的现场进行，很多时候远离实验室，检验对象也复杂多变，例如有压力管道、压力容器等，不同对象应用标准不同，所需试块也不同，这样可能需要随身携带多种试块。由于绝大部分试块用钢材加工而成，且尺寸较大，非常笨重，不便于携带。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于超声波检测的测试块，可减少现场检验时所带测试块数量。

为实现上述目的，本发明测试块长260-300mm，宽60mm，高110mm，其包括5个直径为2mm的长横孔和5个直径为3mm的长横孔，5个直径为2mm的长横孔分别为K一、K二、K三、K四和K五，5个直径为3mm的长横孔分别为M一、M二、M三、M四和M五；长横孔K一、K二、K三、K四和K五距离测试块上表面的距离分别为10 mm,30 mm,50 mm,70 mm以及90mm，M一、M二、M三、M四和M五距离测试块上表面的距离分别为10 mm,30 mm,50 mm,70 mm以及90mm。

进一步地，5个直径为2mm的长横孔和5个直径为3mm的长横孔分两列位于测试块内。

进一步地，3个直径为2mm的长横孔K一、K三和K五和2个直径为3mm的长横孔M二和M四位于一竖列，2个直径为2mm的长横孔K二和K四和3个直径为3mm的长横孔M一、M三和M五位于一竖列。

进一步地，同一水平面的两个长横孔为一个直径为2mm的长横孔和一个直径为3mm的长横孔。

进一步地，同一水平面的两个长横孔间距大于150mm。

进一步地，测试块侧面的下部为1个R100圆弧和1个R50圆弧。

进一步地，R100圆弧位于R50圆弧的外侧。

进一步地，R100圆弧和R50圆弧的圆心位于测试块内侧。

进一步地，在R100圆弧的底部与测试块底面相交处设置1个宽度为2mm的槽，槽顶面距离试块上表面距离为85mm。

进一步地，所述槽靠近R100圆弧一侧的底部距离试块上表面91mm，所述槽远离R100圆弧一侧的底部距离试块上表面110mm。

本发明积极效果如下：

1、R100圆弧和R50圆弧可以用于标定探头的前沿和延时。

2、5个Ф2通孔可以用于标定探头的折射角和《NB/T47013.3-2015承压设备无损检测 第3部分：超声检测》范围内的DAC曲线的制作。

3、5个Ф3通孔可以用于标定探头的折射角和《DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程》范围内的DAC曲线的制作。

4、2mm的槽可以用于标定直探头的延时和分辨力。

附图说明

图1 为现有技术测试块的主视结构示意图；

图2为现有技术测试块的侧视示意图；

图3为本发明的主视结构示意图；

图4为本发明的侧视示意图；

1长横孔M一、2 长横孔M二、3长横孔M三、4长横孔M四、5长横孔M五、6长横孔K一、7长横孔K二、8长横孔K三、9长横孔K四、10长横孔K五、11R100圆弧、12R50圆弧、13槽。