[发明专利]智能投料机

说明书

技术领域

本发明智能投料机，属于水泥搅拌站技术领域。

背景技术

现有的水泥搅拌站物料和集料在混合过程中，均是在物料搅拌过程中才混入集料，导致集料和物料不能均匀的混合在一起，影响商砼的质量，而且集料的添加设备不能准确的计量，结构复杂。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能投料机，能应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合，具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：智能投料机，包括料斗、称料皮带、计量系统和电控装置，所述料斗为容积式计量容器，且所述料斗的侧面设置为进料口，所述料斗固定设置在支架上，所述称料皮带位于料斗出料口下方，所述称料皮带的出料口与主皮带连通，所述计量系统设置在称料皮带下侧，且所述计量系统固定在支架上，所述电控装置设置在料斗的上端，所述电控装置包括PLC模块，所述PLC模块与拌料设备及料斗的出料口控制器、称料皮带的驱动装置和计量系统均电连接，控制料斗内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合。

所述料斗的顶部设置有报警装置，所述报警装置与PLC模块电连接。

所述称料皮带通过二次皮带输送机将集料输送到主皮带上。

所述二次皮带输送机上设置有套筒，所述套筒将二次皮带输送机上的集料遮盖。

所述料斗的进料口上活动设置有盖板，所述盖板铰接在料斗上。

所述料斗的进料口的外侧设置有进料支撑板，所述进料支撑板的底部设置有支撑杆。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合；具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为料斗、2为称料皮带、3为计量系统、4为电控装置、5为支架、6为报警装置、7为二次皮带输送机、8为套筒、9为盖板、10为进料支撑板、11为支撑杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明智能投料机，包括料斗1、称料皮带2、计量系统3和电控装置4，所述料斗1为容积式计量容器，且所述料斗1的侧面设置为进料口，所述料斗1固定设置在支架5上，所述称料皮带2位于料斗1出料口下方，所述称料皮带2的出料口与主皮带连通，所述计量系统3设置在称料皮带2下侧，且所述计量系统3固定在支架5上，所述电控装置4设置在料斗1的上端，所述电控装置4包括PLC模块，所述PLC模块与拌料设备及料斗1的出料口控制器、称料皮带2的驱动装置和计量系统3均电连接，控制料斗1内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合。

所述料斗1的顶部设置有报警装置6，所述报警装置6与PLC模块电连接。

所述称料皮带2通过二次皮带输送机7将集料输送到主皮带上。

所述二次皮带输送机7上设置有套筒8，所述套筒8将二次皮带输送机7上的集料遮盖。

所述料斗1的进料口上活动设置有盖板9，所述盖板9铰接在料斗1上。

所述料斗1的进料口的外侧设置有进料支撑板10，所述进料支撑板10的底部设置有支撑杆11。

本发明为了配合水泥混凝土生产，向间歇式水泥拌合站设备中及时准确地把定量的物料加到混合料中，通过拌合后均匀分散到混合料中，从而增强商砼稳定性。

本发明的工作原理：包括料斗，称料皮带，计量系统，二次输送皮带（选装，根据场地需求），电控装置、报警装置等组成。主机与计量系统分离，便于起吊及现场安装。该机针对物料的特点，采用电子计重和容积式计量两种方法。生产时，将袋装散装物料倒入料斗中，生产过程受PLC程序控制，加料装置通过计量把所需的材料送到计量皮带，PLC程序接收到来自拌合设备的投料信号后，经过信号延时，出料输送机立即将容重均匀的物料以标定物料投料机的速度，在经过二次皮带输送到达主皮带，同石子下料信号同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合，最终均匀地分散到商砼混合料中。料仓中始终保持有一定量的物料，及时补充到计量系统中；如此自动循环，从而实现与拌合机的协调生产，及时准确地将标定的玄武岩纤维加到商砼混合料中。

本发明的性能特点：

1、适用范围广：适用于HZA240型及其以下的所有简写式商砼拌和设备。

2、采用PLC程序控制、电子计重计量、时间容积计量，自动化程度高；投喂时间准确、稳定、精度高；同时降低了现场操作工人的劳动强度。