[发明专利]牙膏生产流水线牙膏管自动排管机

说明书

技术领域

本发明属作业运输牙膏输送包装装置技术领域，具体涉及一种牙膏生产流水线牙膏管自动排管机。

背景技术

目前，我国轻工业牙膏自动生产流水线将调制好的膏体注入牙膏管之前，与自动灌装机构衔接的上一级生产阶段是如何将一根根中空牙膏管竖直地插在沿输送机构线性传输的托座上，之后由封装设备先完成管底封装，再由灌装设备从管体另一端自动灌装完成成型牙膏管的生产。然而，现有技术下，中空牙膏管与托座的之间的套装大多依赖人工完成，对于节约人力和物力来减少经济支出颇为不利，而且人工手插置管对于体力和精力消耗过大，重复性的高频率动作导致该岗位人员流动性颇高，尤其对于企业生产效率的提高并无益处，制约了我国轻工业产业向无人监管全自动化方向的发展，故提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种牙膏生产流水线牙膏管自动排管机，通过上下传输机构分别完成自动落管传输和托座传输，通过分拨旋转机构对落管有序分拨并继续向下传送，至立管翻转机构后通过翻转动作将中空牙膏管自动插向翻转机构前下方的托座，解决现有技术下牙膏管列管依赖人工置管，费工费时费力的技术问题。

本发明采用的技术方案：牙膏生产流水线牙膏管自动排管机，由上传输机构、下传输机构、分拨旋转机构和翻转机构组成；所述上传输机构向下方匀速转动的分拨旋转机构输送若干水平横置的中空牙膏管，所述分拨旋转机构将上方从上传输机构自由落下的牙膏管通过匀速转动的分拨轮有序地从顶点传送至轮体下沿，脱离轮体自由下落的牙膏管沿导向板滚动至下方立管翻转机构的L型翻转盘上止，之后所述翻转机构带动翻转盘翻转一定锐角将牙膏管立起并随其倾斜下滑插至下传输机构的托座上。

上述技术方案中，为保证分拨旋转机构的分拨效率，作为优选技术方案，所述上传输机构与分拨旋转机构之间的高度差小于200mm，所述分拨旋转机构的转速为60-120r/min。

上述技术方案中，为预防牙膏管坠落及在自由下落过程中的过度偏移，作为优选技术方案，所述上传输机构具有水平的输送带，所述输送带两侧设有防护板，沿输送带传输方向的末端前方设有挡板，所述挡板沿竖直方向向下延伸至下方分拨旋转机构分拨轮的上端侧部。

上述技术方案中，为更好地实现牙膏管的分拨，方便牙膏管均匀地落入下方的翻转机构，作为优选技术方案，所述分拨旋转机构的分拨轮沿其圆周制有四个同心均布的承托凹面，每个承托凹面沿其旋转轴轴向的长度长于牙膏管管体的长度。

上述技术方案中，为通过较为稳定的运动机构实现牙膏管的翻转，作为优选技术方案，所述翻转机构的L型翻转盘盘体朝向托座的一端设有支撑盘体翻转的支撑转轴，所述L型翻转盘盘体下端中部设有推动盘体翻转的推杆气缸，所述L型翻转盘盘体另一端下方设有与支撑转轴等高的垫块。

上述技术方案中，为提高设备流水作业的效率，作为优选技术方案，上述各机构分别具有两组且两组机构沿竖轴左右对称布置，其中两组上传输机构均由外向内输送牙膏管，两组分拨旋转机构对称由内向外旋转分拨牙膏管，两组下传输机构由外向内传输固定均布的若干托座至中部后在转折90°同向并行沿直线传输至L型翻转盘的下方。

上述技术方案中，为实现90°的传输，作为优选技术方案，所述下传输机构具有90°传输带，所述传输带由若干托片单元首尾铰接组成，每个托片单元上端面固定设有托座，其中转角处的托片单元两侧设有若干呈弧形分布的导向轮。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案实现了牙膏生产灌装前，牙膏管向托座插放的自动化生产，可完全替代人工操作，节约了人力，提高了生产效率；

2、本方案分拨旋转机构利用匀速转动的分拨轮实现了牙膏管向下输送过程中更为平均均等的传输和分配，既为牙膏管从上方传输机构至下方翻转机构的传递提供了稳定的中转，又为翻转机构完成一个翻转和复位行程提供了均等的时间准备；

3、本方案各机构采用轴对称分布，双线并行完成牙膏管传输和立管，大大提高了牙膏管自动立管的生产效率；

4，本方案各机构采用上下空间结构布置，结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明分拨旋转机构中分拨轮的立体结构示意图；

图3为本发明翻转机构的结构主视图；

图4为翻转机构的左视图；

图5为图4的翻转状态示意图；

图6为L型翻转盘的立体结构示意图；

图7为下传输机构的主视图；