[发明专利]一种低渗透防腐聚丙烯基涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种低渗透防腐聚丙烯基涂料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚丙烯、微晶石墨、纳米钽纤维、多聚磷酸铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸铜，所述的改性聚丙烯、微晶石墨、纳米钽纤维、多聚磷酸铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸铜的质量份数比为80：36～48：37～52：9～17：2～7：3～8，其中，所述的改性聚丙烯由回收聚丙烯、过氧化钙、有机硅树脂微球、PES热熔胶和PA热熔胶反应制得，所述的回收聚丙烯、过氧化钙、有机硅树脂微球、PES热熔胶和PA热熔胶的质量份数比为100：4～9：15～22：63～86：43～57，所述的微晶石墨由石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素反应制得，所述的石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素的质量份数比为30：6～13：75～89：3～9，所述的纳米钽纤维由氢氧化钽、聚磷酸、炭和辛醇反应制得，所述的氢氧化钽、聚磷酸、炭和辛醇的质量份数比为30：62～78：63～86：90～100，所述的聚磷酸由聚磷酸铵、氯化氢、乙醇和异丙醇反应制得，所述的聚磷酸铵、氯化氢、乙醇和异丙醇的质量份数比为50：45～53：87～99：35～50。

2.根据权利要求1所述一种低渗透防腐聚丙烯基涂料的制备方法，其特征在于：所述的低渗透防腐聚丙烯基涂料是由以下制备方法制得的：(1)、将聚磷酸铵、乙醇和异丙醇按照质量份数比为50：87～99：35～50加入到反应器中，搅拌速度为68～85r/min，维持体系温度87～99 ℃条件下，将45～53质量份数比的氯化氢控制在1h内添加至反应釜内后，在90℃、-0.05MPa减压回流反应2h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次，61℃、-0.08MPa真空干燥16min，得到聚磷酸；(2)、将氢氧化钽、聚磷酸、炭和辛醇按照质量份数比30：62～78：63～86：90～100加入到反应器中，搅拌速度为52～63r/min，维持体系温度30～43 ℃条件下反应0.5～2h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤3次，于465℃焙烧5h，700℃焙烧3h，产物经500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，58℃、-0.07MPa真空干燥15min，得到纳米钽纤维；(3)、将石墨、氯磺酸、二甲基甲酰胺和尿素按照质量份数比30：6～13：75～89：3～9加入到反应釜中，搅拌速度为90～105r/min，维持体系温度96～115 ℃、-0.06MPa条件下回流反应0.5～1h，产物经过滤、500mL水洗涤3次、500mL乙醇洗涤3次，在氮气保护下，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，550℃焙烧3h，研磨，得到微晶石墨；(4)、将回收聚丙烯、过氧化钙、有机硅树脂微球、PES热熔胶和PA热熔胶按照质量份数比100：4～9：15～22：63～86：43～57加入到高速混合机中，混合温度为197℃，混合速度为750r/min混合反应3～6min，用挤出机在温度200℃挤出造粒，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、微晶石墨、纳米钽纤维、多聚磷酸铜、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸铜按照质量份数比80：36～48：37～52：9～17：2～7：3～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度219℃混合反应2～7min，用挤出机在温度215～230℃挤出造粒，研磨，即得到低渗透防腐聚丙烯基涂料。

3.根据权利要求2所述一种低渗透防腐聚丙烯基涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性聚丙烯制备过程中，回收聚丙烯先跟过氧化钙混合反应2min后，再与其他物料进行混合反应。