[发明专利]一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法

权利要求书

1.一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于

原料3-氰基吡啶水解液先经第二离心泵（2）处理，再进入换热器（3）预热，预热后的原料进入液固流化床反应器（4），催化剂储罐（5）的催化剂也加入液固流化床反应器（4）中，在催化剂作用下3-氰基吡啶水发生水解反应，水解后的反应液分为两股：一股进入回流管路作为回流液，在第三离心泵（7）的作用下和换热器（3）出口的新鲜原料混合，重新进入液固流化床反应器（4）内反应；另一股作为产品经去过滤工段进行后处理，液固流化床反应器（4）中部催化剂段设有催化剂更换系统，催化剂更换系统将液固流化床反应器（4）内催化活性低的催化剂排出，同时经催化剂储罐（5）加入新鲜催化剂进入液固流化床反应器（4），确保3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺催化剂的活性；

所述换热器（3）将原料温度预热至105-110℃，液固流化床反应器（4）内温度控制在110℃-120℃；

所述液固流化床反应器（4）上设有分布板，在分布板上方密相段底部设有失活催化剂过滤排出及滤液回路，在稀相段设有新鲜催化剂储罐及用于添加催化剂的阀门，催化剂更换系统设置在密相段，包括离心过滤机（6）及第一离心泵（1），离心过滤机（6）进口连接液固流化床反应器（4）密相段的催化剂出口，离心过滤机（6）出口连接第一离心泵（1），通过第一离心泵（1）将离心过滤机（6）出口的液体与换热器（3）出口的新鲜原料混合后进入液固流化床反应器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于换热器（3）将原料温度预热至107℃。

3.根据权利要求1所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于每个连接管路上均设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于水解后的反应液分为两股，回流液与产品的流量比为0.4-0.25。

5.根据权利要求1所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于催化剂更换系统在液固流化床反应器（4）连续工作30h-50h小时之后开始更换，催化剂更换频率为每隔一小时更换一次。

6.根据权利要求5所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于催化剂更换时，开启第一离心泵（1），阀门全开，催化剂更换回路运行5分钟，排出的催化剂为加入量的5%-13%。

7.根据权利要求5所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于催化剂更换系统中，更换的催化剂量为液固流化床反应器（4）内催化剂总质量的5%-15%。

8.根据权利要求1所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于水解后的反应液分为两股，回流液与产品的流量比为0.32。

9.根据权利要求1所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于催化剂更换系统在液固流化床反应器（4）连续工作40h小时之后开始更换。

10.根据权利要求5所述的一种由3-氰基吡啶连续化水解生产烟酰胺的方法，其特征在于催化剂更换系统中，更换的催化剂量为液固流化床反应器（4）内催化剂总质量的13%。