[发明专利]一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线在审
申请号: | 201710948004.6 | 申请日: | 2017-10-12 |
公开(公告)号: | CN107537661A | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 潘军 | 申请(专利权)人: | 潘军 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C18/12;B02C18/14;B02C18/22;B02C23/08;B07B1/28;B28D1/24;B28D7/04 |
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地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 钢铁 冶金 耐火材料 石墨 垫片 制作 一体化 流水线 | ||
技术领域
本发明涉及耐火材料石墨垫片加工技术领域,特别涉及一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线。
背景技术
石墨垫片由纯石墨棒或金属增强石墨棒切割或冲压而成,具有众多卓越的密封性能,如:热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等,在苛刻的工况条件能长期稳定的使用,极少需要维护,同时还具有良好的压缩回弹性和高强度性;石墨粉在隔绝氧气条件下,其熔点在三千℃以上,是最耐温的矿物之一。常温下石墨粉的化学性质比较稳定,不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂;材料具有耐高温导电性能,可做耐火材料,导电材料,耐磨润滑材料,其中钢铁冶炼工艺耐火材料应用最为广泛。
石墨垫片会在外侧加工特殊的外形形状,以便特定的用途使用,一般外侧多加工成圆形、方形等,现在对石墨垫片进行外形形状加工主要通过切刀对石墨垫片进行切割,对切割下的石墨块进行粉碎回收,这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低,石墨垫片外形加工形状单一,适用范围小,无法对切下的石墨块进行自动收集,容易造成浪费,对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度,无法满足石墨粉的适用要求,对加工出来的石墨粉无法自动筛分。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线,可以解决现有对石墨片进行外形加工时存在的工作效率低、机械化程度低、石墨垫片外形加工形状单一、无法对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时无法粉碎成一定细度、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题;可以实现石墨垫片自动加工成多种外形形状以及对切下的石墨块加工成石墨粉的功能,具有工作效率高、机械化程度高、石墨垫片可加工多种外形形状、可以对切下的石墨块进行自动收集、对石墨块粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种用于钢铁冶金的耐火材料石墨垫片制作一体化流水线,包括支撑底板、夹紧旋转装置、切割装置、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置,所述的支撑底板为长方体结构,夹紧旋转装置安装在支撑底板上,切割装置安装在夹紧旋转装置的后侧上,初步粉碎装置位于夹紧旋转装置右侧,初步粉碎装置与夹紧旋转装置相连接,传输装置安装在初步粉碎装置的下端上,二次粉碎装置位于传输装置下方,二次粉碎装置安装在支撑底板上,振筛装置位于二次粉碎装置的下方,振筛装置与支撑底板相连接。
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