[发明专利]Al-Mg-Si-Cu合金棒材的制备工艺

权利要求书

1.一种Al-Mg-Si-Cu合金棒材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将合金铸锭均匀化处理：560-570℃加热保温8～14h；

(2)经锯切至合适长度后，采用三段式加热，所述三段式加热包括：在温度≥540℃条件下，至少加热2h；

所述三段式加热包括：

一段：入口预热区，温度为510-540℃；

二段：保温加热区，温度为540-570℃；

三段：出口区，温度为540-570℃；

所述入口预热区与所述保温加热区之间存在15-25℃的温度差；

(3)将加热后的铸棒进行热剥皮，所述热剥皮方法为：单边剥皮1-2mm；

(4)上机挤压，温度为470-510℃，挤出模孔后穿水冷却淬火；

(5)将淬火后的合金材料拉伸矫直；

(6)将材料进行冷拔处理；所述冷拔处理的变形量控制在7-12％；

(7)人工时效处理；所述人工时效处理为：155-165℃，加热6-8小时；

所述合金铸锭中，按质量百分含量计，包括以下组分：Si 0.60～0.80％，Mg 1.05～1.15％，Fe≤0.15％，Cu 0.10～0.20％，Cr 0.03～0.09％，Mn≤0.05％，Zn 0.05～0.12％，Ti 0.01～0.04％，单个杂质百分含量≤0.05％，杂质总百分含量≤0.15％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，

所述三段式加热包括：

一段：入口预热区，温度为520-540℃；

二段：保温加热区，温度为540-560℃；

三段：出口区，温度为540-560℃；

所述入口预热区与所述保温加热区之间存在18-22℃的温度差。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述入口预热区与所述保温加热区之间存在20℃的温度差。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述上机挤压的工艺条件为：挤压温度480-500℃；挤压速度5.0-6.0mm/s；挤压比为50-100；所述拉伸矫直的拉伸量为1-3％。

5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述冷拔处理的变形量控制在7％。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述人工时效处理为：160℃，加热8小时。

7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述均匀化处理包括：于560-570℃，保温8-14小时，水雾强冷至室温。

8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述合金铸锭，按质量百分含量计，包括以下组分：Si 0.65％，Mg 1.00％，Fe 0.06％，Cu 0.20％，Cr 0.06％，Mn 0.03％，Zn0.08％，Ti 0.02％，单个杂质百分含量≤0.05％，杂质总百分含量≤0.15％，余量为Al。

9.一种Al-Mg-Si-Cu合金棒材，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述制备工艺制备得到。

10.根据权利要求9所述的Al-Mg-Si-Cu合金棒材，其特征在于，所述合金棒材的晶粒特性为均匀细小的再结晶，横向≤100μm，纵向≤150μm；所述合金棒材的力学性能包括：抗拉强度σ_b≥310Mpa、断后延伸率A₅₀≥18％。