[发明专利]一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及千斤顶油缸加工的技术领域，特别涉及一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置的技术领域。

【背景技术】

对千斤顶油缸进行加工时，需要对油缸进行打孔、开设打孔、台阶孔等多个加工程序，工序复杂繁琐，现有技术中，机床的上下料大都是使用人工进行，上料时需要人工将产品装夹到夹头上，整个上料过程繁琐费时，加工完成后，需要人工将产品取下，然后在装夹到下一个加工装置的夹头上，每完成一个加工步骤，都需要人工上料下料，生产效率低，人工成本高，工作人员的劳动强度大，产品的加工精度和质量不稳定，易受工作人员操作能力的影响，而且在工作人员疲劳作业时，容易发生生产事故，威胁工作人员的身体健康。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置，通过生产机构、上料机构、收料机构的相互配合，方便、快速、精准的完成上料下料作业，减少人工作业，提高工作效率；待加工油缸由上料机构输送到第一工作板上，通过旋转台依次经过若干个加工装置进行车削加工，加工完成后，加工好的油缸被旋转台旋转至第二工作板处，由收料机构的夹持部夹起投入到收料桶中，操作简便，整个加工过程精准、快速；通过推料组件和挡料块相互配合将产品逐个投放到传送部，通过伺服电机与滚珠丝杠的相互配合，推料车在伺服电机的驱动下精准迅速进行投料，提高产品加工的精度。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置，包括生产机构、上料机构、收料机构和控制机构，所述生产机构、上料机构、收料机构与控制机构相连，所述上料机构、收料机构与生产机构相互配合，所述生产机构包括旋转台、若干个工作板和若干个加工装置，所述工作板可跟随旋转台一起旋转的安装固定在旋转台上，所述加工装置与工作板相互配合，所述工作板的数量比加工装置多两个，所述两个工作板分别为第一工作板和第二工作板，所述第一工作板、第二工作板分别于与上料机构、收料机构相互配合，所述上料机构包括投料部和传送部，所述传送部与第一工作板相互配合，所述收料机构包括夹持部和收料桶，所述夹持部与第二工作板、收料桶相互配合。

作为优选，所述投料部包括第一投料端、第二投料端、两个侧板、若干根传动辊、推料组件和挡料块，所述传动辊的两端分别安装固定在两个侧板上，所述第一投料端高于第二投料端，所述第二投料端与传送部相连，所述推料组件和挡料块相互配合将产品逐个投放到传送部，所述传送部设有传送轨道和推料车，所述推料车与传送轨道相互配合，所述推料车可往返移动的安装在传送轨道内，所述传送轨道内设有推料车定位块，所述传送轨道的末端还设有倾斜板，所述倾斜板与第一工作板相连，所述夹持部上设有可将第二工作板上的加工完成的油缸夹起的夹料爪，所述夹料爪与收料桶相互配合。

作为优选，所述最靠近传送部的传动辊上设有挡料块，所述推料组件包括气缸固定座、气缸、伸缩杆、连接块和推料板，所述伸缩杆可伸缩的安装在气缸上，所述伸缩杆与气缸相互配合，所述气缸与控制机构相连，所述推料板通过连接块与伸缩杆相连，所述推料板在伸缩杆处于压缩状态时位于最靠近第二投料端的两个待加工油缸相交切线的下方，所述推料板的截面形状为上窄下宽的楔形结构，所述传送部还包括伺服电机和滚珠丝杠，所述推料车的底部设置有与滚珠丝杠上的螺纹相配合的螺纹孔，所述滚珠丝杠设置于螺纹孔中，所述滚珠丝杠由伺服电机驱动，所述推料车在伺服电机的驱动下在传送部中做往返运动。

本发明的有益效果：本发明通过生产机构、上料机构、收料机构的相互配合，方便、快速、精准的完成上料下料作业，减少人工作业，提高工作效率；待加工油缸由上料机构输送到第一工作板上，通过旋转台依次经过若干个加工装置进行车削加工，加工完成后，加工好的油缸被旋转台旋转至第二工作板处，由收料机构的夹持部夹起投入到收料桶中，操作简便，整个加工过程精准、快速；通过推料组件和挡料块相互配合将产品逐个投放到传送部，通过伺服电机与滚珠丝杠的相互配合，推料车在伺服电机的驱动下精准迅速进行投料，提高产品加工的精度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置的上料机构的侧视结构示意图；

图3是本发明一种用于千斤顶油缸加工的上料下料装置的传送部的侧视结构示意图。