[发明专利]阀针式热流道气缸

说明书

本发明揭示了一种阀针式热流道气缸，包括活塞、气缸本体和纵向延伸的阀针，活塞可纵向移动地安装在气缸本体内并带动阀针纵向运动；阀针式热流道气缸还包括支撑架和调节件，调节件可被操作地设于支撑架与气缸本体之间，且当操作调节件时，气缸本体相对支撑架纵向运动，从而调节阀针的自由端相对支撑架的最大伸出长度。调节件的设置使气缸本体能够相对支撑架上下移动，从而调节阀针相对支撑架的最大伸出长度，解决其因热膨胀、制造缺陷或使用磨损而导致的长度过长或过短以致不能使用的问题。与现有技术相比，提高了塑胶产品的质量，避免了资源的浪费，延长了阀针的使用寿命。

技术领域

本发明属于热流道注塑技术领域，具体涉及一种阀针式热流道气缸。

背景技术

热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。

阀针式热流道系统中常通过气缸驱动阀针运动，通过对气缸的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。

然而现有技术中阀针长度易受热膨胀、模板加工尺寸公差等因素影响，会导致实际注塑时阀针长度与理想值不一致，阀针长度出现过长或过短的情况。当阀针长度过长时，阀针会冲击浇口导致浇口鼓包，损坏分型面和模仁；而当阀针长度过短时，浇口会出现毛边、封不住胶等情况，影响产品表面质量。另外，由于阀针在浇口的启闭时会碰撞浇口，在多次碰撞后阀针的头部也会产生一定的磨损量，造成阀针在抵住浇口时对浇口的密封性能造成影响。上述的问题，现有技术中一般通过更换阀针来避免，造成很大的不便和浪费。

有鉴于此，有必要提供一种改进的阀针式热流道气缸，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀针式热流道气缸，其可以对阀针进行调节，以使阀针处于理想位置。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种阀针式热流道气缸，包括活塞、气缸本体和纵向延伸的阀针，所述活塞可纵向移动地安装在所述气缸本体内并带动所述阀针纵向运动；所述阀针式热流道气缸还包括支撑架和调节件，所述调节件可被操作地设于所述支撑架与所述气缸本体之间，且当操作所述调节件时，所述气缸本体相对所述支撑架纵向运动，从而调节阀针的自由端相对所述支撑架的最大伸出长度。

作为本发明的进一步改进，所述调节件通过周向旋转以与所述支撑架和/或所述气缸本体产生相对的纵向位移。

作为本发明的进一步改进，所述调节件包括支撑部和调节部，所述调节件通过所述支撑部于纵向位置相对固定地组装至所述支撑架和所述气缸本体的其中之一上，所述调节件通过所述调节部于纵向位置可调地螺纹连接至所述支撑架和所述气缸本体的其中另一上。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架包括至少部分设置于所述气缸本体上方的支撑板，所述支撑板包括纵向延伸的通道，所述通道设置有台阶部，所述支撑部悬挂支撑于所述台阶部，所述调节部穿过所述通道向下延伸并与所述气缸本体螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述调节件包括可与工具配合以使所述调节件能够被可操作地旋转的操作部。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架还包括压板，所述压板连接于所述支撑板上方，所述支撑部至少部分位于所述压板与所述支撑板之间并被纵向限位；所述压板包括纵向延伸的中间孔，所述操作部暴露于所述中间孔处。

作为本发明的进一步改进，所述支撑架包括第一止转件，所述第一止转件设于所述支撑板和所述压板之间以防止所述支撑板和所述压板发生相对旋转；所述第一止转件为止转销，所述支撑板和所述压板对应地设有与所述止转销配合的止转孔。