[发明专利]一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道

说明书

一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，包括钢筒，在钢筒的一端设有承口，在钢筒的另一端设有与承口配合设置的插口，在钢筒的内侧设有混凝土层，在钢筒的外侧设有增强钢筋层，在增强钢筋层的外侧设有高分子聚合物层。本发明利用原PCCP管的优点，外部去掉混凝土层改为高分子聚合物层，能够以先进的高频震动浇筑工艺完成成型，不渗水，不吸水，抗酸抗碱，耐腐蚀，将整体封闭在高分子聚合物层内，不会接触到外界环境，从而避免了钢筒的化学腐蚀和电腐蚀，保证了抗压能力，避免了爆管事故的发生；固化时间节省了十倍以上，简化了养护过程，总体重量下降30％，荷载增加一倍以上，寿命由15年延长到50年，经济实惠，安全可靠，便于运输和安装施工。

技术领域：

本发明涉及供排水管道领域，具体涉及一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，是对于传统的预应力钢筒混凝土管(PCCP)的改进。

背景技术：

传统的PCCP管是20世纪由国外引进的预应力钢筒混凝土管。由于工艺、结构的限制造成了制造得到的PCCP管成品不抗腐蚀的缺陷，设计寿命30年的压力管道，实践证明平均寿命不到15年就会筋骨蚀断，在所运载介质的压力下管材暴裂严重，给国计民生带来了安全隐患和极大的经济损失。究其原因，是由于现有的预应力钢筒混凝土管外层为混凝土层，容易渗水、吸水，且抗酸抗碱能力差，容易被腐蚀，时间长了则会造成内部起支撑作用的钢筒腐蚀穿孔，降低了抗压能力，甚至发生爆管，现有预应力钢筒混凝土管的使用寿命一般较短。现有技术对此并没有解决之策。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，它结构设计合理，不渗水，不吸水，抗酸抗碱，耐腐蚀，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，包括钢筒，在钢筒的一端设有承口，在钢筒的另一端设有与承口配合设置的插口，在钢筒的内侧设有混凝土层，在钢筒的外侧设有增强钢筋层，在增强钢筋层的外侧设有高分子聚合物层。

优选的，在插口上设有若干用于放置密封圈的密封圈槽。

优选的，在增强钢筋层和高分子聚合物层之间设有粘结胶层。

本发明采用上述方案，利用原PCCP管的优点，去掉了喷涂工艺，外部去掉混凝土层改为高分子聚合物层，能够以先进的高频震动浇筑工艺完成成型，不渗水，不吸水，抗酸抗碱，耐腐蚀，将整体封闭在高分子聚合物层内，不会接触到外界环境，从而避免了钢筒的化学腐蚀和电腐蚀，保证了抗压能力，避免了爆管事故的发生；固化时间节省了十倍以上，简化了养护过程，总体重量下降30％，荷载增加一倍以上，寿命由15年延长到50年，经济实惠，安全可靠，便于运输和安装施工。

附图说明：

图1是本发明的示意图。

图中，1、承口，2、插口，3、混凝土层，4、钢筒，5、增强钢筋层，6、高分子聚合物层，7、密封圈槽。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1所示，一种高分子聚合物复合钢筒预应力管道，包括钢筒，在钢筒的一端设有承口1，在钢筒的另一端设有与承口1配合设置的插口2，在钢筒的内侧设有混凝土层3，在钢筒的外侧设有增强钢筋层5，在增强钢筋层5的外侧设有高分子聚合物层6。高分子聚合物层6的组份与合成方法可参考CN106481894A《一种玻璃钢内衬供排水管道及其制作方法》中的复合树脂砂浆增强层的合成方法或者采用其他高分子聚合物。所述增强钢筋层5为若干缠绕在钢筒外的钢筋。钢筋作为预应力筋，提高钢筒本身的承力能力。

插口2上设有若干用于放置密封圈的密封圈槽7。承口1和插口2进行插装时，在密封圈槽7内安装密封圈以提高整体的密封性。