[发明专利]一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺

权利要求书

1.一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，包括以下步骤：

（1）将原料焦炉煤气在加热炉对流段预热到200～250℃，再按蒸汽与烷烃的摩尔比为1.2～1.8加入中压蒸汽，同时添加脱碳单元再生塔来的CO₂循环气，得到混合工艺气；

（2）将混合工艺气送入加热炉辐射段，加热到420～500℃送入纯氧转化炉，焦炉煤气在催化剂作用下与蒸汽、氧气在炉内发生燃烧、CH₄蒸汽转化和CO变换反应，得到转化工艺气；

（3）转化炉出口转化工艺气温度达到960～1050℃，进入废热锅炉副产中压蒸汽，再经过冷却、分离后送至脱碳单元；

（4）在脱碳单元转化工艺气进入吸收塔，气体中的CO₂被胺液吸收，净化后的工艺气作为乙二醇合成气由塔顶引出送至乙二醇工序，吸收了CO₂的胺溶液进入再生塔，经蒸汽汽提解吸出其中的CO₂气，再生后的胺液经增压、冷却后，返回吸收塔循环使用，而解吸的CO₂气经压缩机增压后送回上游纯氧转化单元中的纯氧转化炉。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的CH₄干基摩尔百分含量在12～30%。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的CO干基摩尔百分含量在5～15%。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的H₂干基摩尔百分含量在48～70%。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的原料焦炉煤气中含有的CO₂干基摩尔百分含量在1～6%。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的混合工艺气中含有的CO₂干基摩尔百分含量在8～24%。

7.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的混合工艺气中含有的H₂O摩尔百分含量在20～34%。

8.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的混合工艺气在加热炉辐射段出口的工艺气温度在420～500℃。

9.根据权利要求1所述的焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺，其特征在于，所述的纯氧转化炉出口的工艺气温度在960～1050℃。