[发明专利]电脑外壳用PC-ABS材料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种电脑外壳用PC‑ABS材料及其生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：(1)将PC、ABS分别干燥；(2)取干燥后的PC、干燥后的ABS、抗滴落剂、聚磷酸铵、MBS抗冲击改性剂、马来酸酐接枝ABS、季戊四醇硬脂酸酯、硅氧烷阻燃剂、聚乙烯蜡、抗氧剂在混合机中搅拌混合均匀，得到混合料；(3)将混合料投入双螺杆挤出机的料斗内，通过挤出机熔融挤出，切粒冷却，得到电脑外壳用PC‑ABS材料。本发明电脑外壳用PC‑ABS材料的生产工艺，工艺简单，能够很好的控制产品成本，本发明材料具有优异的机械性能、高阻燃性能、耐开裂性能以及良好的成型加工性能，可以用于电子电器等制件，尤其可以运用于电脑外壳。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种电脑外壳用PC-ABS材料及其生产工艺。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)，具有优良的机械性能和光学性能，广泛应用于建材、汽车制造、电子电器、光学、医疗器械、航空航天及包装领域；其突出的优点具有透明度高、强度高、耐冲击性优异、蠕变性小，良好的耐热性、尺寸精度高等。但由于PC分子链刚性大，树脂熔体粘度大；另抗疲劳强度差，容易产生应力开裂。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有着色力强，表面光泽度好，吸水率低等特点；力学性能优良，冲击强度较好，可在低温下使用；尺寸稳定性好，耐热性能一般，电绝缘性较好，加工性能优良。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

将PC与ABS按一定比例共混制成PC-ABS合金，在全球工业中的用途非常广泛，是塑料中用量较大、增长较快的品种之一。现有应用PC-ABS合金的主要部件有：笔记本外壳、家电外壳、汽车仪表板、门把手、车灯等等。 PC-ABS合金融合了PC和ABS两种树脂的优越性能，用途很广泛，它增加 ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本；抗冲击工程塑料。但是，由于两种材料的相容性不够好，在熔融共混后，材料界面分层导致塑料组合物性能下降，需要加入相容剂以提高材料性能。目前，应用在 PC-ABS合金中的相容剂很多，主要为SEBS、EPDM、马来酸酐类接枝物等。

PC-ABS合金材料，由于PC材料的特殊性，使得PC-ABS合金材料的冲击强度随着制件厚度的变厚，将会产生巨大的下降。电子电器易受到物体接触与碰撞而导致局部开裂，电脑外壳用PC-ABS合金材料要保持很好的刚性、优异的阻燃性能以及超高的流动性，现有的PC-ABS合金材料还不具备上述整体性能。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种电脑外壳用PC-ABS 材料及其生产工艺。

技术方案如下：

一种电脑外壳用PC-ABS材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)将PC在温度为100-120℃下干燥3-5小时，将ABS在温度为80-90 ℃下干燥2-4小时；

(2)取580-620重量份干燥后的PC、190-210重量份干燥后的ABS、 2-5重量份抗滴落剂、35-45重量份聚磷酸铵、15-25重量份MBS抗冲击改性剂、25-35重量份马来酸酐接枝ABS、1-2重量份季戊四醇硬脂酸酯、12-18 重量份硅氧烷阻燃剂、2-4重量份聚乙烯蜡、0.8-1.3重量份抗氧剂在混合机中搅拌混合均匀，得到混合料；

(3)将混合料投入双螺杆挤出机的料斗内，通过挤出机熔融挤出，切粒冷却，得到电脑外壳用PC-ABS材料。

作为一种改进的技术方案，一种电脑外壳用PC-ABS材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)将PC在温度为100-120℃下干燥3-5小时，将ABS在温度为80-90 ℃下干燥2-4小时；

(2)将N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷与聚磷酸铵以质量比为1： (18-22)搅拌混合均匀，得到表面改性的聚磷酸铵；