[发明专利]一种直线火焰焊机及其焊接方法

说明书

本发明公开了一种直线火焰焊机，包括上料机构、焊接机构和下料机构，上料机构包括上料台、放料台和推料装置，焊接机构包括焊房支撑架和焊接组件，焊接组件包括焊接头组、纵向调节组件和横向调节组件，下料机构包括下料台、物料传送装置和物料台。该焊接方法包括如下步骤：(1)焊接工件上料；(2)焊接组件高度的调节；(3)焊接头组位置的调整；(4)焊接作业；(5)焊接工件的下料。本发明结构设计巧妙合理，使用操作便捷，通过上料机构和下料机构实现工件上料、下料的自动化处理操作，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，同时通过多个焊接组件的设计，可以同时对工件进行焊接作业，有效加快焊接速率，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及一种直线火焰焊机及其焊接方法。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着工业和科学技术的发展，各种高熔点、高强度及活泼金属的焊接、合金的焊接、异种金属及精密复杂结构件的焊接工艺和要求越来越高。不同的金属，不同结构的工件，需要相应的焊接工艺和设备来实施焊接。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

直火电焊机现有生产手段相对较为落后，大多采用人工上料、下料，采用人工上料、下料的方式效率极低，浪费人力物力，且具有一定的危险性，尤其是电焊之后存在温度高，需要冷却一段时间之后才能搬运，影响作业效率。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种直线火焰焊机及其焊接方法的技术方案，结构设计巧妙合理，使用操作便捷，通过上料机构和下料机构实现工件上料、下料的自动化处理操作，降低人工劳动强度，提高操作安全性能，同时通过多个焊接组件的设计，可以同时对工件进行焊接作业，有效加快焊接速率，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种直线火焰焊机，包括上料机构、焊接机构和下料机构，其特征在于：上料机构、焊接机构和下料机构从右到左依次设置，上料机构包括上料台、放料台和推料装置，上料台的顶面上设置有前后相对的导辊组件，上料台的中心处设置有横向滑槽，上料台的底面四周角上均设置有升降调节柱，上料台的底面上设置有移动气缸，放料台的下方设置有连接滑块，连接滑块穿过横向滑槽与移动气缸相连接，推料装置位于上料台的右端，焊接机构包括焊房支撑架和焊接组件，焊房支撑架包括支撑底架和安装架体，支撑底架的顶面上设置有焊接平台，焊接平台的中心处设置有焊接槽，安装架体包括固定架体和滑动架体，滑动架体位于固定架体上，焊接组件位于滑动架体上，焊接组件设置有至少2个，焊接组件左右对称设置在滑动架体上，焊接组件包括焊接头组、纵向调节组件和横向调节组件，焊接头组上设置有焊接挡板，焊接头组的端部设置有固定框，焊接头组上设置有巩固框，焊接头组包括至少12个焊接头，横向调节组件通过连接件与安装槽框相连接，下料机构包括下料台、物料传送装置和物料台，下料台的左端设置有固定柱，下料台的右端设置有提升柱，固定柱的顶端和提升柱的顶端均与物料传送装置的底部相连接，下料台的两侧均设置有滑道，物料传送装置位于下料台的上方，物料传送装置的上方设置有拨料装置，拨料装置通过滑动轮限位在滑道内，沿滑道左右移动。

进一步，推料装置包括推料板、推料气缸和连接板，推料板位于放料台上，推料气缸与推料板相连接，推料气缸通过连接板与放料台相连接，推料气缸带动推料板的移动，从而将放料台上的工件推送到焊接平台上进行焊接作业，工件进入到焊接平台后，移动气缸的活塞杆伸长，带动放料台回到原位，从而便于下一次的上料处理，整体操作自动化，加快上料速率，使用操作极其方便，通过推料装置实现工件上料的自动化操作，有效降低人工劳动强度，提高操作安全性能，整体设计也更加的合理。