[发明专利]高压高产螺旋榨油机

说明书

一种高压高产螺旋榨油机及其榨螺，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，榨笼总成包括榨笼、4个圆排组、4个高压圆排，每个圆排组中单个普通圆排内孔径向均布有16个形状为梅花瓣型曲面，圆排内孔梅花瓣形状的曲面包容的最小圆柱体直径为160.5mm，干饼残油率低、压力大、产量高，经过一次压榨就能够达到国家标准的干饼残油率。

技术领域

本发明涉及一种榨油机，特别涉及一种高压高产螺旋榨油机。

背景技术

现有市场上的圆排螺旋榨油机，主要以中小型产量为主，一般产量在2T~10T/日，若超过10T/日产量的榨油机，干饼残油率9~13%，压榨出的饼都需再浸出处理，才能达到中小型榨油机的出油率，费工费时，浪费资源。

螺旋榨油机的榨螺是榨油机最核心的部件，它直接影响榨油机的出油率及干饼残油率。受限榨螺结构和尺寸，榨油机对油料普遍采用多级压榨，另一方面，受限于榨膛尺寸，榨油机榨膛压力小，由此对原料多次反复压榨，然而，这样的榨油机仍然干饼残油率高。出油率低，产量低，费工费时，消耗能源。为此，市场上采用一种多级压榨榨油机，包括低压圆排和高压圆排的组合，均是由若干个相互平行的榨圈组成，各榨圈之间留有间隙，各区域低压圆排及高压圆排均安装于榨笼内腔表面的凹槽中，榨螺设于区域低压圆排和高压圆排的内腔，高压圆排设置于两个区域低压圆排之间，榨螺中部为光滑圆锥状，此部分为高压榨螺，在高压榨螺两侧的榨螺表面分别设有螺纹肋，该两部分均为区域低压榨螺，两个区域低压圆排分别与两个区域低压榨螺位置对应，高压圆排与高压榨螺位置对应。但是这样的低压圆排和高压圆排组合的结构仍然干饼含油率高，需要将第一遍榨出的干饼回炉进行第二遍压榨，成本高企。

中国专利CN2685062Y中记载了一种榨螺，榨螺本体的外表面为一圆锥面，在圆锥面上附着有螺纹肋，榨螺本体的中心制有内孔，内孔上开有键槽，螺纹肋的直径为87.5mm，内孔的直径为 45mm，大头端面的直径为82.5mm，小头端面的直径为72mm，大头端面与小头端面之间的间距为110mm，螺纹肋的两螺纹肋端面之间的间距为50mm。在该方案中，通过榨螺在榨油机的圆排内转动时，生料胚由于有合理的空间容积变化比例而被逐渐压缩。解决了生料胚在其它榨油机中不能直接被压缩，难以进料而形成巨大压力的不足，因此节约了能源，提高了油品质量。

中国专利CN2810970Y记载了一种榨螺，由榨螺本体、螺纹肋、通孔及键槽组成，榨螺本体的外表面为一圆锥面，在圆锥面上附着有螺纹肋，榨螺本体的中心制有两端直径比中部直径小的通孔，通孔上开有键槽，螺纹肋的直径为122mm，通孔的两端直径为58mm，左端面的直径为84mm，右端面的直径为115mm，左右端面之间的间距为180mm，相邻螺纹肋的端面之间的间距为80mm。在该方案中，通过将榨螺本体外表面形成为锥面，使得榨螺与圆排组成的空间的截面积逐渐缩小，使得速度存在级差，加大榨膛压力，提高榨膛温度，增加出油率、降低干饼残油率。

中国专利CN201792507U中记载了一种榨螺，包括表面为光滑圆锥面的第一高压榨螺及表面带有螺纹的第一、二区域低压榨螺，所述第一、二区域低压榨螺，分别设置于第一高压榨螺的左、右侧，还包括表面为光滑圆锥面的第二高压榨螺及表面带有螺纹的第三区域低压榨螺，所述第二高压榨螺、第三区域低压榨螺依次设置于所述第二区域低压榨螺的右侧，还包括第三高压榨螺和第四区域低压榨螺，所述第三高压榨螺和第四区域低压榨螺依次设置于第三区域低压榨螺的右侧。在该方案中，通过在榨螺上增设第二高压榨螺和第三区域低压榨螺，当它和榨油机的圆排一起作用榨油料时，使油料经过三个压榨区域，增加一级压榨使油饼进一步挤干，使得油料一遍即被压榨净。