[发明专利]全闭外扇形旋转电机

说明书

技术领域

本发明涉及全闭外扇形旋转电机。

背景技术

全闭外扇形旋转电机具备具有转子轴和转子铁心的转子以及定子，转子铁心和定子收容在框架等形成的闭合空间内。

用来除去定子和转子铁心处产生的热的冷却一般通过密闭空间内的空气等冷却气体的循环和闭合空间外的外界气体的强制鼓风来进行。

具体为，为了使密闭空间内的冷却气体循环，设置有安装在转子轴上的内扇。并且，有很多在转子的转子轴一端(与结合侧相反的一侧)设置外扇、强制地鼓风外界气体的例子(参照专利文献1)。

专利文献1日本特开2015－95932号公报

在具备具有冷却管的冷却器的情况下，热量从闭合空间的内侧向外侧的移动依靠热量从冷却管的外表面向内表面移动即冷却管处的传热来进行。

另一方面，在没有冷却管的翅片框架方式的情况下，例如在框架中内部冷却气体的通道沿轴向延伸，在周向上隔开间隔而设置。并且，在周向上没有形成通道的区域，在外表面上设置有翅片。这样，谋求确保闭合空间的内部与外部之间热移动的边界的面积，即传热面积。

在翅片框架方式下，为了进一步提高冷却功率，有例如提高热传递面内侧和外侧的流速，提高热传递速率的方法。为此，有必要提高外扇和内扇功率。由于外扇和内扇安装在转子轴上，因此不能提高转速。因此，有必要增加外扇和内扇的直径。

定子线圈随着极数减少，槽口开口一侧的导体和与之相连的槽口底部一侧的导体之间的间隔变大，其端部——即定子铁心的轴向外侧部分的用来连接的空间宽，因此端部向轴向外侧伸出的长度变大。因此，定子线圈的端部配置在了内扇的径向外侧。

如果为了增大内扇的直径而使内扇安装到转子轴上的安装位置比定子线圈的端部靠外侧，则有必要加长旋转电机主体的轴向的长度，并不理想。

发明内容

因此，本发明以利用简单化的结构确保全闭外扇形旋转电机的冷却效率为目的。

为了达成上述目的，本发明所涉及的全闭外扇形旋转电机的特征在于，具备：转子，具有沿轴向延伸、能够旋转地支承着的转子轴，以及设置在所述转子轴的径向外侧的圆筒状的转子铁心，定子，具有设置在所述转子铁心的径向外侧的定子铁心，以及沿轴向贯穿所述定子铁心的内侧部分的定子线圈，框架，配置在所述定子的径向外侧、收容所述转子铁心和所述定子，结合侧轴承和结合相反侧轴承，夹着所述转子铁心而分别在轴向的所述转子轴的两侧支承所述转子轴，结合侧轴承支架和结合相反侧轴承支架，分别固定支承所述结合侧轴承和结合相反侧轴承，连接到所述框架的轴向的端部，内扇，安装在所述转子轴的所述结合相反侧轴承与所述转子铁心之间的位置，驱动冷却用气体，以及外扇，安装在所述转子轴的结合相反侧轴承的轴向的外侧，给所述结合相反侧轴承支架和所述框架的外表面提供外界气体；来自所述内扇的所述冷却用气体的流出方向，向径向外侧、并且所述结合相反侧轴承支架一侧倾斜。

发明的效果：根据本发明，能够利用简单化的结构来确保全闭外扇形旋转电机的冷却效率。

附图说明

图1为表示第1实施方式所涉及的全闭外扇形旋转电机的结构的纵剖视图；

图2为表示第1实施方式所涉及的全闭外扇形旋转电机的结构的沿图1的Ⅱ－Ⅱ线的向视横剖视图；

图3为表示第2实施方式所涉及的全闭外扇形旋转电机的结构的纵剖视图。

图中，10-转子；11-转子轴；11a-结合部；12-转子铁心；20-定子；21-定子铁心；22-定子线圈；31-结合相反侧轴承；32-结合侧轴承；40-框架；40a-闭合空间；41-流动通道；41a-入口开口；41b-出口开口；43-外侧翅片(翅片)；51-结合相反侧轴承支架；51a-内侧翅片(翅片)；51b-外侧翅片(翅片)；52-结合侧轴承支架；55-内扇；56-外扇；56a-外扇盖；56b-引导件；56c-吸入孔；100-全闭外扇形旋转电机

具体实施方式

下面参照附图对本发明实施方式所涉及的全闭外扇形旋转电机进行说明。其中，对于彼此相同或类似的部分添加共同的标记，省略重复的说明。

[第1实施方式]

图1为表示第1实施方式所涉及的全闭外扇形旋转电机的结构的纵剖视图。并且，图2为沿图1的Ⅱ－Ⅱ线的向视横剖视图。

全闭外扇形旋转电机100具有转子10、定子20和框架40。

转子10具有沿轴向延伸的转子轴11和设置在转子轴11的径向外表面的转子铁心12。转子轴11在轴向的一个端部具有结合部11a。