[发明专利]一种新型铸造材料

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种新型铸造材料。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造材料，是在铸造生产的熔炼、浇注、造型材料制备、造型(芯)等过程中所用的消耗性材料。不包括可转化为铸件的金属材料。现有铸造材料存在温度低的状态下导热性能低的问题，同时现有的铸造材料存在硬度低、抗形变能力低。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型铸造材料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种新型铸造材料，其组成元素的重量百分含量为：0.35％-0.55％的C、0.04%-0.06%的P、0.25％-0.50的Si、0.10%-0.20%的Mg、0.20％-1.20％的Mn、0.05%-0.10的S、0.10％-2.10％的Cr、0.50％-3.00％的Mo、0.05％-0.30％的V、0.60%-0.90%的Cu、0.03%-0.05%的Zr 、0.40%-0.60%的混合稀土、余量为Fe。

进一步的，其组成元素的重量百分含量为：0.35％-0.50％的C、0.04%-0.05%的P、0.30％-0.50%的Si、0.15%-0.20%的Mg、0.60％-1.20％的Mn、0.08%-0.10%的S、1.10％-2.10％的Cr、1.50％-3.00％的Mo、0.15％-0.30％的V、0.70%-0.90%的Cu、0.04%-0.05%的Zr 、0.50%-0.60%的混合稀土、余量为Fe。

进一步的，所述混合稀土中各组成元素重量百分含量为：La57-59%、Ce24-26%、Nd4-6%、Y3.0-3.4%、Yb5.2-5.5%、杂质0.1-1.5%。

进一步的，所述混合稀土中各组成元素重量百分含量为：La59%、Ce26%、Nd5%、Y3.3%、Yb5.4%、杂质1.3%。

本发明的有益效果为：（1）该铸造材料提高了最终型壳的形成率，增加了整体的抗拉强度和硬度，且铸造时不易产生缩孔，不易变形，最终的良品率高；（2）该铸造材料的导热率随着温度降低会增加自身的导热率，有利于铸造工艺的进行。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：

实施例1

一种新型铸造材料，其组成元素的重量百分含量为：0.35％的C、0.04%的P、0.25％的Si、0.10%的Mg、0.20％的Mn、0.05%的S、0.10％的Cr、0.50％的Mo、0.05％的V、0.60%的Cu、0.03%的Zr 、0.40%的混合稀土、余量为Fe。

其中，所述混合稀土中各组成元素重量百分含量为：La57%、Ce24%、Nd4%、Y3.0%、Yb5.2%、杂质0.1%。

实施例2

一种新型铸造材料，其组成元素的重量百分含量为： 0.55％的C、0.06%的P、0.50%的Si、0.20%的Mg、1.20％的Mn、0.10%的S、2.10％的Cr、3.00％的Mo、0.30％的V、0.90%的Cu、0.05%的Zr 、0.60%的混合稀土、余量为Fe。

其中，所述混合稀土中各组成元素重量百分含量为：La59%、Ce26%、Nd6%、Y3.4%、Yb5.5%、杂质1.5%。

实施例3

一种新型铸造材料，其组成元素的重量百分含量为： 0.50％的C、0.05%的P、0.30％的Si、0.15%的Mg、0.60％的Mn、0.08%的S、1.10％的Cr、1.50％的Mo、0.15％的V、0.70%的Cu、0.04%的Zr 、0.50%的混合稀土、余量为Fe。

其中，所述混合稀土中各组成元素重量百分含量为：La59%、Ce26%、Nd5%、Y3.3%、Yb5.4%、杂质1.3%。

本发明的有益效果为：（1）该铸造材料提高了最终型壳的形成率，增加了整体的抗拉强度和硬度，且铸造时不易产生缩孔，不易变形，最终的良品率高；（2）该铸造材料的导热率随着温度降低会增加自身的导热率，有利于铸造工艺的进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。