[发明专利]烤漆活性炭过滤清洗罐及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种烤漆活性炭过滤清洗罐及其制造工艺。

背景技术

活性炭是具有弱极性的吸附剂，具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，其中由微孔构成的内表面积，约占总面积的95％以上，因此活性炭具有很高的吸附作用。而活性炭罐既是在罐内加入活性炭颗粒和石英砂层，液体经过活性炭颗粒和石英砂层后，液体中的杂质就能被活性炭颗粒吸附，起到过滤的效果。为了保持过滤的效果，需要定期冲洗活性炭罐，活性炭罐冲洗周期为3-5天一次，在冲洗活性炭时需要人工手动冲洗，手工冲洗耗时长，每隔一段时间就要投入人力物力来清洗罐体，导致效率低下；而在现有技术中存在通过喷头冲洗活性炭罐，冲洗只能对活性炭表面上的杂质进行冲洗，深层的活性炭清洗效果不明显；同时杂质经过长时间的堆积后会形成杂质层，杂质层在普通的冲洗下很难去除。

中国专利申请号为CN201720052373.2，发明创造的名称为一种水性工业烤漆生产用的活性炭过滤清洗罐，包括进水口和出水口的罐体和用于支持罐体的罐脚；所述罐体通过隔板分隔为过滤清洗腔和排水腔，所述位于隔板上方的过滤清洗腔包括有进水池、过滤柱、吸污装置和排水阀，所述进水口设置在罐体上端的罐壁上，进水口通过管道与进水池连通，进水池底部开设有多个排水口；所述过滤柱安装在进水池的正下方，所述吸污装置套装在过滤柱外；所述隔板上设置有多个排水孔，所述位于隔板下方的排水腔内设置有多个与隔板上的排水孔相连接的排水阀，所述排水腔底部开设有出水口。

但是现有的水性工业烤漆生产用的活性炭过滤清洗罐还存在着使用不方便，功能不丰富和工作效率低的问题。

因此，发明一种烤漆活性炭过滤清洗罐及其制造工艺显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烤漆活性炭过滤清洗罐及其制造工艺，以解决现有的水性工业烤漆生产用的活性炭过滤清洗罐使用不方便，功能不丰富和工作效率低的问题。一种烤漆活性炭过滤清洗罐及其制造工艺，包括抽水泵，出水口，进水管，导水管，防尘盖装置，拆卸盖装置，可折叠把手，罐体，过滤网装置，出水管，阀门和储水箱，所述的抽水泵分别安装在导水管下部的左右两侧；所述的出水口安装在导水管的内侧；所述的进水管插接在罐体的左侧；所述的导水管上端设置在罐体的内部，下端插接在储水箱的内部；所述的防尘盖装置轴接在拆卸盖装置的上部；所述的拆卸盖装置轴接在罐体的左上部；所述的可折叠把手轴接在罐体的右侧中间位置；所述的过滤网装置螺纹连接在储水箱的上部；所述的出水管焊接在储水箱的右下侧；所述的阀门安装在出水管上；所述的储水箱放置在罐体的内侧下部；所述的防尘盖装置包括调节螺栓，螺纹孔，入料孔，内盖和外盖，所述的调节螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部；所述的螺纹孔开设在内盖的左侧；所述的入料孔开设在内盖的中心位置；所述的内盖设置在外盖的内侧；所述的外盖轴接在拆卸盖装置的上部。

优选的，所述的拆卸盖装置包括连接轴，挂环，固定管，连接板和盖体，所述的连接轴插接在固定管的上部；所述的挂环焊接在盖体的右侧；所述的固定管焊接在盖体的左侧；所述的连接板焊接在盖体的左下部；所述的盖体轴接在罐体的上部。

优选的，所述的挂环的右侧设有连接杆。

优选的，所述的过滤网装置包括转动轴，箱体，拦截网，转杆和放置槽，所述的转动轴放置在放置槽的内部；所述的箱体放置在罐体的内侧下部；所述的拦截网分别焊接在转杆的左右两侧；所述的转杆螺纹连接在转动轴的内部；所述的放置槽开设在箱体的上部中间位置。

优选的，所述的箱体的内侧上部设有漏水孔。

优选的，所述的可折叠把手包括固定块，安装板，转轴，连接块和握把，所述的固定块胶接在安装板的左侧中间位置；所述的安装板胶接在罐体的右侧；所述的转轴分别插接在固定块和连接块的内部；所述的连接块胶接在安装板的右侧中间位置；所述的握把设置在转轴的中间下部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的调节螺栓，螺纹孔，入料孔，内盖和外盖的设置，有利于提高防尘效果，防止杂物进入到罐体的内部。

2.本发明中，所述的连接杆的设置，有利于提高稳定效果，提供一个更加稳定的工作环境。

3.本发明中，所述的转动轴，箱体，拦截网，转杆和放置槽的设置，有利于提高过滤效果。

4.本发明中，所述的漏水孔，抽水泵，出水口，进水管和储水箱的设置，有利于方便循环利用水资源，节能环保。

5.本发明中，所述的固定块，安装板，转轴，连接块和握把的设置，有利于方便携带清洗罐，增加使用功能。