[发明专利]一种铝电解槽修补重启的电解工艺

说明书

本发明涉及电解槽技术领域，具体为一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：S1、运行指标降低；S2、检修；S3、重新启动；S4、调整技术参数建立新的热平衡；S5、清理。本铝电解槽修补重启的电解工艺，炉面保温料完全做好后，分子比调控到2.75左右，电解质流动性变好，阳极电流分布均匀，电压波动减少，槽子稳定性增强，炉底沉淀结壳逐渐融化，系列电流又逐渐回升到296KA达到新的热平衡，炉底压降从本方案实施前的453mv降到了370mv，槽压波动槽基本消失，达到了长期稳定运行，电解温度长期稳定在905℃，本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。

技术领域

本发明涉及电解槽技术领域，具体为一种铝电解槽修补重启的电解工艺。

背景技术

在河南、山西等地的铝土矿富含锂盐、钾盐，并且在铝矿石转化成氧化铝的过程中，这些锂盐、钾盐又不能有效除去。这些锂盐、钾盐会随着氧化铝带入电解铝的电解质中，并逐渐在电解质中富集，锂盐浓度高达9-10%。导致电解温度下降到890-900℃，电解质粘度大，流动性差，溶解氧化铝的能力急剧下降，电解槽炉底产生大量沉淀、结壳。电解槽的炉底压降上升，运行稳定性变差，电流效率下降，吨铝电耗大幅上升，生产成本居高不降，电解槽运行一段时间后，需要更换阳极板，但是，上槽新阳极导电慢，阳极电流分布不均引发病槽多，电流效率低，吨铝电耗高达14900kwh/t-Al以上，生产成本居高不降，为此，我们提出一种铝电解槽修补重启的电解工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解槽修补重启的电解工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝电解槽修补重启的电解工艺，包括以下步骤：

S1、运行指标降低：电解槽的运行电流从298KA降低至290KA，降低温度至50-60℃，降低电解槽液位；

S2、检修：加强电解槽的保温，首先用厚度为0.1-0.5mm的氧化铝结壳料加厚阳极保温料与阳极钢梁齐平，再在槽盖板的下端贴覆一层保温层，保温层的厚度为1-10mm；

S3、重新启动：提高铝水平淹没槽底沉淀结壳改善阴极电流分布，降低阴极压降，规整炉膛，增加阳极垂直电流；

S4、调整技术参数建立新的热平衡：分子比调控在2.65-2.85范围内，电解温度稳定在900-910℃，电流升至296KA；

S5、清理：清捡槽周金属搭接物、清理母线积料，用以降低母线黑电压，减少电能损失，拉大有效极距，降低卡具压降。

优选的，所述步骤S2中，当遇到大修槽的时候，对电解槽内衬加装10-15mm厚的纳米隔热板，对槽壳进行内保温。

优选的，所述步骤S2中保温层是由珍珠岩、聚乙烯树脂、细镁砂、氟化钙按质量比为（3-5）：（1.2-1.4）：（1.1-1.6）：（0.7-1.1）比例均匀混合。

优选的，所述步骤S4中温度稳步提升，控温曲线分为三个阶段：

第一阶段：0-20h，0-700℃，升温梯度为32-45℃/h；

第二阶段：20-50h，700-850℃，升温梯度为5-9℃/h；

第三阶段：50-60h，850-910℃，升温梯度为3-7℃/h。