[发明专利]吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及煅烧高岭土的制备技术领域，特别地，涉及一种吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法。

背景技术

传统的高吸油值煅烧高岭土的生产需要使用特定品种的高岭岩作为原料，资源稀缺，采购成本高；同时，原料必须研磨得很细才能达到制备要求，因而需要反复研磨，再离心分级去掉大颗粒的原料，加工成本及生产能耗高。市面上的低吸油值产品粒度目前都达不到客户的要求。

煅烧高岭土通常以煤系高岭岩为原料，经过破碎、研磨、干燥后经适当温度煅烧而成，一般煅烧温度为900℃～1200℃，煅烧得到的高岭土产品的吸油值一般与原料、研磨后料浆的细度以及产品的表面形态等有关。目前，国外高吸油值的煅烧高岭土生产主要是使用优质水洗土，其经过提纯后研磨到细度小于2μm大于90wt.％，然后将其煅烧得到，煅烧高岭土产品的吸油值为80以上。国内高吸油值煅烧高岭土主要是使用特定的高岭土，其经过破碎、研磨、干燥、低温煅烧生产的，为了将原料的细度研磨到小于2μm大于90wt.％，至少要湿法研磨两次甚至三次，然后进行离心分级去掉大颗粒原料，工序复杂，但得到的煅烧高岭土产品的吸油值一般只有75。另外，为了得到低吸油值的煅烧高岭土产品，不得不将煅烧前料浆控制较粗的细度，但客户实际需求的是粒度细、吸油值低的产品。

发明内容

本发明提供了一种吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法，以解决煅烧高岭土的现有制备方法存在的原料成本高、需要反复研磨、加工成本高、产品粒度不符合客户要求的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法，包括以下步骤：(1)将高岭土原矿破碎并湿法研磨得到原料料浆；(2)向所述步骤(1)得到的原料料浆中添加分散剂制得混合料浆，将所述混合料浆导入沉降设备中沉降；(3)将所述步骤(2)中沉降后上部的所述混合料浆导出并离心分离，将分离液分别干燥、煅烧，上层所述分离液煅烧后得到高吸油值煅烧高岭土，下层所述分离液煅烧后得到低吸油值煅烧高岭土。

进一步地，步骤(1)中原料料浆的粒度小于2μm的占比大于20wt.％。

优选的，步骤(1)中原料料浆的粒度小于2μm的占比大于30wt.％。

进一步地，步骤(1)中原料料浆的浓度为20～70wt.％。

优选的，步骤(1)中原料料浆的浓度为30～60wt.％。

进一步地，步骤(2)中分散剂为六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或两种。

进一步地，步骤(2)中添加的分散剂占原料料浆中固体成分的重量百分比为0～2‰。

进一步地，步骤(2)中沉降时间为1h～40天。

进一步地，步骤(3)中导出的混合料浆为取沉降后沉降设备中小于等于1/2体积的上部混合料浆。

进一步地，步骤(3)还包括在煅烧前和煅烧后将分离液解聚的步骤。

根据本发明的另一方面，还提供了一种吸油值可控的煅烧高岭土，由上述制备方法制备得到，其中，高吸油值煅烧高岭土的吸油值范围为65～85，低吸油值煅烧高岭土的吸油值范围为40～65。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明公开的吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法，使用普通的煤系高岭土原矿作为原料，而不必非要使用特定品种的高岭岩，原料成本低；原料也无需研磨得特别细，无需反复研磨，生产耗能低。

2、本发明公开的吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法，工序简单，易于操作，通过沉降和离心分离方法的结合，能够同时得到高吸油值和粒度较细的低吸油值煅烧高岭土产品。

3、本发明公开的制备方法制备得到的煅烧高岭土产品是经过沉降分离出来的细料浆，产品粒度分布窄，吸油值为85的煅烧高岭土产品，粒径分布小于2μm的占比95wt.％，小于1μm的占比50wt.％，小于0.5μm的占比15wt.％，大部分产品粒度都集中于0.5～2μm之间，应用效果更好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的吸油值可控的煅烧高岭土的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。