[发明专利]一种磁悬浮高速雾化器的上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种磁悬浮高速雾化器的上料装置。

背景技术

常用的旋转式雾化器一般由雾化轮、上料及布料机构、传动轴、机座、增速齿轮箱、联轴器、电机和变频器组成，其结构比较复杂且不能实现高速化；后期出现了由磁悬浮电机直接连接雾化轮的高速雾化器，如申请号为200510041509.1的中国专利公开的一种“磁力雾化器”，由雾化盘、分料盘定位盖、雾化液进管、雾化器法兰等部件组成，其中雾化液进管设置在分料定位盖的一侧与分料盘内形成的凹槽相通；虽然其没有公开分料盘上凹槽的形状，但该凹槽按常规技术应为圆环形，该凹槽再通过竖直的圆环形料液通道连接雾化盘的内腔，分料盘的作用是通过雾化液进料管所加入的碱性液体均匀地分配于雾化盘的内腔里。

对于将烟气脱硫用的脱硫剂进行雾化的磁悬浮高速雾化器来说，由于脱硫剂本身的流动性较差，采用上述的上料及布料机构时，料液容易在分料盘的凹槽与圆环形料液通道处形成堵塞，造成料液分布不均匀，堵塞严重时还会直接影响雾化器功能的实现，造成停产。

发明内容

本发明提供了一种磁悬浮高速雾化器的上料装置，将分料盘上的凹槽设计为渐开线型，对应分料盘流道也具有配合的形状，更有利于自上方输入的料液的流动性，防止出现堵塞现象，从而确保料液在雾化轮中分布均匀，实现最佳的雾化效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种磁悬浮高速雾化器的上料装置，所述磁悬浮高速雾化器包括磁悬浮电机、上料装置及雾化轮，雾化轮固定在磁悬浮电机的电机轴底部；所述上料装置由雾化器进料管、分料盘支座、分料盘及分料盘流道组成，分料盘支座、分料盘及分料盘流道依次套装在磁悬浮电机与雾化轮之间的电机轴上；分料盘上设有分料槽，该分料槽是以对应位置的电机轴外圆为基圆的渐开线形的凹槽，其展开端与雾化器进料管的料液出口连通，其收缩端沿电机轴外围开设渐开线形的环形通槽，通过下方的分料盘流道与雾化轮内腔相连通，分料盘流道上的环形料液通道是与分料槽上环形通道相配合的渐开线形。

所述磁悬浮高速雾化器外侧设雾化器保护罩，雾化器保护罩由保护罩筒体和保护罩上盖组成，雾化器进料管设于磁悬浮电机一侧的雾化器保护罩内，其上端自保护罩上盖顶部伸出，下端与分料盘支座上的料液进口连接，料液进口的下方对应分料盘上渐开线形的分料槽的展开端。

所述电机轴底部与分料盘、分料盘流道及雾化轮连接段为锥形结构，雾化轮底部与电机轴通过锁紧螺母固定。

所述雾化轮中部设轮毂与电机轴配合安装，轮毂的外轮廓线为中间高四周低的弧形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)将分料盘上的凹槽设计为渐开线型，对应分料盘流道也具有配合的形状，更有利于自上方输入的料液的流动性，防止出现堵塞现象，从而确保料液在雾化轮中分布均匀，实现最佳的雾化效果；

2)防止由于布料不均造成的转动不平衡，避免由此引发的振动和噪音，更适合于高速旋转的雾化器，能够提高雾化器运行的平稳性，延长整机使用寿命；

3)结构紧凑，布局合理，拆装容易，检修维护方便。

附图说明

图1是本发明所述一种磁悬浮高速雾化器的上料装置的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图中：1.雾化器保护罩 2.磁悬浮电机 3.分料盘支座 4.分料盘 5.分料盘流道 6.雾化轮 7.雾化器进料管 8.电机轴 9.分料槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种磁悬浮高速雾化器的上料装置，所述磁悬浮高速雾化器包括磁悬浮电机2、上料装置及雾化轮6，雾化轮6固定在磁悬浮电机2的电机轴8底部；所述上料装置由雾化器进料管7、分料盘支座3、分料盘4及分料盘流道5组成，分料盘支座3、分料盘4及分料盘流道5依次套装在磁悬浮电机2与雾化轮6之间的电机轴8上；分料盘4上设有分料槽9，该分料槽9是以对应位置的电机轴8外圆为基圆的渐开线形的凹槽(如图2所示)，其展开端与雾化器进料管7的料液出口连通，其收缩端沿电机轴8外围开设渐开线形的环形通槽，通过下方的分料盘流道5与雾化轮6内腔相连通，分料盘流道5上的环形料液通道是与分料槽9上环形通道相配合的渐开线形。