[发明专利]一种大功率磁悬浮高速电机直联式雾化器的雾化轮

说明书

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种用于烟气脱硫装置的新型大功率磁悬浮高速电机直联式雾化器的雾化轮。

背景技术

目前，国内外烟气脱硫装置中所用雾化器的上料机构都是在雾化器下盖处悬挂一个料液分布器，沿保护罩内侧由一或多根进料管插进料液分布器中，料液经过料液分布器均匀地注入到雾化轮内进行雾化。

以上所述的上料方式，不仅结构复杂，而且多个进料管的料液分别经过料液分布器注入到雾化轮内时，难以保证布料均匀，在高速旋转时可能会导致雾化器激烈振动，而且料液经过的环节多、容易堵塞，尤其在料液分布器处，一旦发生堵塞很难进行清理。

申请号为201620007859.X的中国专利公开了“一种自上料磁悬浮高速旋转雾化器”，所采用的永磁同步电机的电机轴为刚性空心轴，其内部设有中心上料管，中心上料管的上端料液入口与进料软管连接，下端料液出口伸入雾化轮内；雾化轮通过锁紧盘与电机轴固定连接。上述技术方案简化了传统雾化器上料及分料机构，通过高速旋转实现均匀布料，结构紧凑，布局合理。但是，对于高速旋转的部件尤其是以大功率磁悬高速电机为驱动装置的雾化器来说，转动部件必须具有很高的安装精度，以防止偏心产生的剧烈振动及噪音，而转动平稳性和安全性也是决定雾化器整体性能的关键问题；另外，应用于脱硫剂雾化时，雾化轮内部及雾化喷嘴很容易产生磨损，一旦局部磨损也会造成整体转动时的不平衡，从而影响雾化器使用性能。

发明内容

本发明提供了一种大功率磁悬浮高速电机直联式雾化器的雾化轮，能够解决雾化轮高速旋转时的平稳性和安全性问题，保证雾化器的整体使用性能；同时雾化轮进料分布更加均匀。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大功率磁悬浮高速电机直联式雾化器的雾化轮，包括雾化轮，所述雾化轮固定在空心轴子轴底部，雾化器进料管同轴设置于空心转子轴内，底部伸入雾化轮内；所述雾化轮由雾化轮上盖、雾化轮筒体和雾化轮底座可拆卸地连接组成，多个雾化喷嘴沿周向均匀设于雾化轮筒体上；雾化轮上盖顶部为带颈法兰结构，其颈部内孔与空心转子轴下部通过锥形结构配合连接，雾化轮上盖与空心转子轴底部通过液压锁紧螺母锁紧固定；所述雾化轮筒体及雾化轮底座均采用高强不锈钢制作，其中雾化轮底座内表面设氮化硅复合层。

所述氮化硅复合层采用激光熔敷方法与基材复合。

所述氮化硅复合层的任意一个中心竖直截面均具有完全相同的顶部轮廓，且该顶部轮廓为中心高四周低的光滑曲面。

所述雾化器上盖与雾化器筒体之间通过沿周向设置的多个连接螺栓一固定连接，雾化器筒体与雾化器底座之间通过沿周向设置的多个连接螺栓二固定连接。

所述空心转子轴为刚性空心轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)上料系统简单可靠，料液直接注入到高速旋转的雾化轮的中心处，中心高四周低的氮化硅复合层具有导流均布作用，一方面使料液在雾化轮中分布更加均匀，另一方面也减小了雾化轮运转时的重量不平衡，使雾化轮能够平稳地高速转动，均匀地将料液雾化成细小的颗粒；

2)雾化轮上盖与空心转子轴通过锥形结构配合连接，定心作用好，有够有效防止安装偏心引起的雾化器振动及噪音，底部通过液压锁紧螺母锁紧固定，安全可靠，拆卸方便；

3)雾化轮底座内表面采用激光熔敷技术制作高耐磨的氮化硅复合层，可有效防止局部磨损导致的雾化轮运转不平衡，延长雾化轮使用寿命；氮化硅复合层磨损后可以通过激光熔敷修复，维护成本低；

4)雾化器筒体与雾化器上盖、雾化器底座之间均采用螺栓联接，安装拆卸方便；料液直接注入雾化轮中心后，筒体内表面无磨损，整体采用高强不锈钢材料制作即可；

5)雾化喷嘴采用高耐磨氮化硅材质制作，且更换方便。

附图说明

图1是本发明所述一种大功率磁悬浮高速电机直联式雾化器的雾化轮的结构示意图。

图中：1.雾化器进料管2.连接螺栓一3.雾化轮筒体4.连接螺栓二5.空心转子轴6.雾化轮上盖7.液压锁紧螺母8.雾化喷嘴9.雾化轮底座10.氮化硅复合层

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：