[发明专利]一种带有深度测量功能的爆破埋管装置

说明书

技术领域

本发明涉及爆破埋管技术领域，具体为一种带有深度测量功能的爆破埋管装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。地下开采煤矿就需要挖掘隧道同时需要爆破煤炭层才能进行开采，爆破埋管时需要精确的掌握埋管的深度，这样在爆破时才不会引起矿井坍塌，现在的爆破埋管装置无法精确测量埋管的深度，同时无法及时排除挖掘埋管孔时产生的碎石。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有深度测量功能的爆破埋管装置，以解决上述背景技术中提出现在的爆破埋管装置无法精确测量埋管的深度，同时无法及时排除挖掘埋管孔时产生的碎石的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有深度测量功能的爆破埋管装置，包括上壳体、下壳体、钻头和电动机，所述上壳体通过螺栓固定在固定盘上，且上壳体的外表面上设置有刻度表，所述下壳体上设置有排泄口，且下壳体通过螺栓固定在固定盘上，所述钻头位于上壳体和下壳体之间，且钻头与第一连接杆相连接，所述第一连接杆与第二连接杆相连接，且第二连接杆与固定盘之间为活动连接，所述电动机通过第二连接杆与钻头相连接。

优选的，所述上壳体和下壳体的截面形状均为弧形，且上壳体和下壳体底部的弧长均小于固定盘周长的一半。

优选的，所述螺栓设置有两组，且螺栓共有六个，同时螺栓呈环形等间距分布在固定盘上。

优选的，所述第一连接杆的尾部设置有螺纹，第一连接杆与第二连接杆之间为螺纹连接。

优选的，所述刻度表上设置有荧光涂层，且刻度表位于上壳体的中间位置。

优选的，所述排泄口呈弯曲状，且排泄口位于下壳体的尾部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有深度测量功能的爆破埋管装置，设置有刻度表，刻度表处于上壳体的中间位置，这样在挖掘埋管的通孔时可以随时掌握挖掘的深度，便于精确控制爆破时炸药的用量，防止产生事故的发生，刻度表的表面设置有荧光涂层，在矿井深处挖掘埋管的通孔时，光线较暗，不便于观察刻度表，荧光涂层的设置让使用者可以清楚的看到刻度表，钻头在钻动时会产生碎石，这个碎石如果不及时排出会影响挖掘进程，钻头螺旋状的设计加上两侧的上壳体和下壳体使得碎石可以不断的受到挤压向钻头的尾部移动，碎石在从下壳体尾部的排泄口中排出，螺栓的设置使得上壳体和下壳体可以随时进行拆卸和清洗，第一连接杆和第二连接杆之间为螺纹连接，这样可以更换不同直径的钻头，便于适应不同的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上壳体结构示意图；

图3为本发明固定盘示意图。

图中：1、上壳体，2、螺栓，3、下壳体，4、钻头，5、第一连接杆，501、螺纹，6、第二连接杆，7、固定盘，8、电动机，9、刻度表，901、荧光涂层，10、排泄口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种带有深度测量功能的爆破埋管装置，包括上壳体1、下壳体3、钻头4和电动机8，上壳体1通过螺栓2固定在固定盘7上，且上壳体1的外表面上设置有刻度表9，上壳体1和下壳体3的截面形状均为弧形，且上壳体1和下壳体3底部的弧长均小于固定盘7周长的一半，这样便于安装上壳体1和下壳体3，螺栓2设置有两组，且螺栓2共有六个，同时螺栓2呈环形等间距分布在固定盘7上，螺栓2的设置使得上壳体1和下壳体3可以随时进行拆卸和清洗，下壳体3上设置有排泄口10，且下壳体3通过螺栓2固定在固定盘7上，钻头4位于上壳体1和下壳体3之间，且钻头4与第一连接杆5相连接，第一连接杆5与第二连接杆6相连接，且第二连接杆6与固定盘7之间为活动连接，第一连接杆5的尾部设置有螺纹501，第一连接杆5与第二连接杆6之间为螺纹连接，这样可以更换不同直径的钻头4，便于适应不同的情况，电动机8通过第二连接杆6与钻头4相连接，刻度表9上设置有荧光涂层901，且刻度表9位于上壳体1的中间位置，荧光涂层901的设置让使用者可以在光线较暗的情况下清楚的看到刻度表9，排泄口10呈弯曲状，且排泄口10位于下壳体3的尾部，这样便于及时的排出碎石。