[发明专利]烟气脱硫脱硝剂及其生产方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫脱硝剂及其生产方法和应用，尤其是一种干法脱硫脱硝剂及其生产方法和烟气干法脱硝方法。

背景技术

大气污染控制成为当今时代环境治理的主题。大污染的气主要指包括SO₂和氮氧化物NO_x。我国是煤炭储量和产量大国，又是能源消费大国。在相当长的一段时期内，我国的一次能源以煤炭为主的格局不会改变。煤炭燃烧产生大量含SO₂和NO_x的烟气，如果不加控制，将对空气质量造成进一步污染。因此，减少SO₂和NO_x的排放成为当务之急。

在烟气污染物排放控制技术中，SO₂脱除技术主要有石灰石-石膏法、氨法和循环流化床法(CFB)等；NO_x脱除技术主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)和氧化吸收法等。

干法脱硫工艺已经开始使用，一般采用循环流化床工艺，并以氢氧化钙为吸收剂，以文丘里流化床塔作为脱硫反应器。在脱硫塔文丘里上部建立高密度、激烈湍动的颗粒床层，通过注水降温，使烟气温度降低到露点以上15～20℃，利用烟气与吸收剂颗粒之间产生的相对滑动速度，实现高效脱硫的目的。CN103386250A公开了一种干法脱硫方法，以氢氧化钙为脱硫吸收剂，选择臭氧、无机过氧化物、氯酸盐、高氯酸盐、高锰酸盐和高铁酸盐中的一种或几种作为增效添加剂，将脱硫吸收剂与增效添加剂在反应塔中与原烟气混合，反应后得到脱硫后的净烟气。由于干法脱硫系统对三氧化硫的脱除效果高于二氧化硫，因此干法脱硫过程中添加增效添加剂后能显著脱除烟气中的二氧化硫。但是，这种脱硫剂的制备方法较为复杂，并且未提及钙脱硫剂是否具有脱除氮氧化物的能力。

常用的脱硝技术有SCR法和SNCR法。SCR法的脱硫脱硝效率较高，排放标准能达到90％，但工艺复杂、系统投资费用及后续运行处理费用高昂。SNCR法投资少，后续运行处理费用较低，但脱硫脱硝效率只能达到60％，满足不了日益严格的排放要求。

因此，亟需开发一种低成本、高活性的干法脱硫脱硝剂，以提高脱硫脱硝性能，从而降低脱硫脱硝成本。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本申请的发明人进行了反复深入的研究，从而完成本发明。

本发明的一个目的在于提供一种脱硫脱硝剂，其脱硫脱硝效率很高。

本发明的另一个目的在于提供一种脱硫脱硝剂的生产方法，其工艺简单，并且成本低廉。

本发明的再一个目的在于提供一种烟气干法脱硝的方法，其可以改善脱硫脱硝剂的使用效果。

本发明采用如下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种烟气脱硫脱硝剂，基于100重量份脱硫脱硝剂，该脱硫脱硝剂包括以下组分：

根据本发明的脱硫脱硝剂，优选地，基于100重量份脱硫脱硝剂，该脱硫脱硝剂包括以下组分：

根据本发明的脱硫脱硝剂，优选地，基于100重量份脱硫脱硝剂，该脱硫脱硝剂包括以下组分：

根据本发明的脱硫脱硝剂，优选地，MgO由微米级氧化镁和纳米级氧化镁组成，且纳米级氧化镁为10～20重量份；CaO由微米级氧化钙和纳米级氧化钙组成，且纳米级氧化钙为0.1～2重量份；SiO₂由微米级二氧化硅和纳米级二氧化硅组成，且纳米级二氧化硅为2～5重量份；V₂O₅包括纳米级五氧化二钒，且纳米级五氧化二钒为0.1～0.3重量份；Fe₂O₃包括纳米级三氧化二铁，且纳米级三氧化二铁为0.1～0.3重量份；CeO₂包括纳米级二氧化铈，且纳米级二氧化铈为0.1～0.3重量份；CoO包括纳米级一氧化钴，且纳米级一氧化钴为0.1～0.3重量份；Co₂O₃包括纳米级三氧化二钴，且纳米级三氧化二钴为0.1～0.3重量份；Al₂O₃包括纳米级三氧化二铝，且纳米级三氧化二铝为0.1～0.3重量份；MnO₂包括纳米级二氧化锰，且纳米级二氧化锰为5～8重量份；KMnO₄包括纳米级高锰酸钾，且纳米级高锰酸钾为3～5重量份。